Лампа является одной из важных частей автомобиля, и обработка поверхности отражателя лампы может улучшить ее функциональность и декоративный вид. Наиболее распространенные методы обработки поверхности корпуса лампы включают химическое осаждение, покраску и вакуумное напыление.
Процесс распыления краски и химического гальванического покрытия является более традиционным методом обработки поверхности чаши лампы.
(1) Процесс распыления краски прост в эксплуатации, имеет низкую стоимость оборудования, применим для ламп различных форм и размеров, но покрытие подвержено эрозии под воздействием внешней среды, что приводит к выцветанию, отслаиванию и другим явлениям, сокращая срок службы лампы.
(2) Электролитическое покрытие — это нанесение слоя металлического покрытия на металлическую поверхность чашки фары посредством электролиза, что может улучшить коррозионную стойкость, износостойкость и внешний вид чашки фары. Однако в процессе нанесения покрытия могут образовываться поры, и длительное воздействие агрессивных сред может привести к коррозии. Этот процесс также оказывает определенное воздействие на окружающую среду, производя вредные сточные воды и выхлопные газы.
В связи с ростом рынка автомобильных декоративных и функциональных покрытий, а также повышением осведомленности населения об охране окружающей среды, в настоящее время наиболее соответствующим экологическим и технологическим требованиям к процессам обработки поверхности отражателей фар является экологически безопасный процесс вакуумного напыления. Отражатели фар, покрытые методом вакуумного напыления, обладают преимуществами высокой отражательной способности, хорошей атмосферостойкости, превосходной однородности пленки и более стабильного и равномерного отражательного эффекта.
Оборудование для нанесения защитной пленки на лампы Zhenhua – ZBM1819
Компания Zhenhua разработала оборудование для нанесения защитной пленки на лампы, которое решает давнюю проблему покраски ламп из PC/ABS-пластика. Оно позволяет наносить защитную пленку непосредственно в вакуумную камеру, осуществляя однократное осаждение из паровой фазы и сам процесс нанесения защитной пленки, предотвращая вторичное загрязнение и исключая необходимость нанесения покрытия снизу или на поверхность. Оборудование обеспечивает хорошее качество покрытия, а его кислотостойкость, щелочестойкость, устойчивость к солевому туману, водонепроницаемость и другие показатели соответствуют международным стандартам. Это оборудование широко используется на рынке производителями фар отечественных и зарубежных марок, выпускающими продукцию под этой брендовой маркой.
Технологический процесс оборудования
Подложка (ПК/АБС/ПММА) – Очистка – Нанесение защитной пленки – Погружение металлического покрытия – Нанесение защитной пленки.
Тестовый индекс
1. Испытание на адгезию: отсутствие отслоения после прямого склеивания; площадь отслоения после поперечной резки составляет менее 5%;
2. Характеристики силиконового масла: толщина слоя маркера на водной основе изменяется;
3. Испытание на коррозионную стойкость: после 10-минутного титрования 1% раствором NaOH покрытие не подвержено коррозии.
4. Испытание на погружение в воду: при погружении в теплую воду при температуре 50°C на 24 часа покрытие не отслаивается.
– Данная статья опубликованапроизводитель вакуумных напыляемых машинГуандун Чжэньхуа
Данная статья опубликована. вакуумно-покрывные машины производства компании Guangdong Zhenhua
Дата публикации: 27 июля 2024 г.