ランプは自動車の重要な部品の一つであり、ランプ反射鏡の表面処理によって、その機能性と装飾性を高めることができます。一般的なランプカップの表面処理プロセスには、化学メッキ、塗装、真空コーティングがあります。
塗装スプレー処理と化学メッキは、より伝統的なランプカップの表面処理プロセスです。
（1）塗装工程は操作が簡単で、設備コストが低く、ランプカップのさまざまな形状やサイズに適用できますが、コーティングは外部環境による侵食を受けやすく、色あせ、剥がれなどの現象を引き起こし、ランプの耐用年数が短くなります。
（2）電気めっきは、電気分解によってヘッドライトカップの金属表面に金属めっき層を形成することで、ヘッドライトカップの耐食性、耐摩耗性、外観品質を向上させることができます。しかし、めっき工程ではコーティング層に気孔が生じる可能性があり、過酷な環境に長時間さらされると腐食が発生する可能性があります。また、この工程は環境に一定の影響を与え、有害な排水や排気ガスを排出します。
自動車の装飾性と機能性能に対する市場ニーズがますます高まる中、人々の環境保護意識も高まっています。現在、ランプリフレクターの環境および技術要件に最も合致する表面処理プロセスは、環境保護真空コーティングプロセスです。真空コーティングプロセスでメッキされたランプリフレクターは、高い反射率、優れた耐候性、優れた膜均一性、そしてより安定した均一な反射効果といった利点を備えています。
振華ランプコーティングソリューション - ZBM1819ランプ保護フィルム装置
振華は、PC / ABSランプが長年必要としてきたスプレー塗装の問題を解決するために、ランプ保護膜装置を開発しました。この装置は、ランプの射出成形部品を真空チャンバーに直接入れ、一回の蒸着と保護膜メッキ工程を完了できるため、二次汚染を防ぎ、底面スプレーや表面スプレーの必要がなくなります。装置のメッキ膜の均一性は良好で、耐酸性、耐アルカリ性、耐塩水噴霧性、防水性などの指標は国際基準に適合しており、国内外の多くのヘッドライトメーカーに広く採用され、数多くのブランドのヘッドライトを生産しています。
設備プロセス
基板（PC/ABS/PMMA）-洗浄-保護フィルム層の堆積-金属めっき層の浸漬-保護フィルム層の堆積。
テストインデックス
1.接着試験：直接接着後に剥がれなし、クロスカット後の剥がれ面積は5％未満。
2.シリコンオイルの性能：水性マーカーペンの太さが変化します。
3. 耐食性テスト：1％NaOHで10分間滴定した後、コーティングは非腐食性です。
4.水浸漬試験：50℃の温水に24時間浸漬してもコーティングは剥がれません。
–この記事は真空コーティング機メーカー広東振華
この記事は公開されました 真空コーティング機メーカーの広東振湖a
投稿日時: 2024年7月27日