Le processus de dépôt en phase vapeur sous vide comprend généralement le nettoyage de la surface du substrat, la préparation avant revêtement, le dépôt en phase vapeur, le chargement, le traitement après revêtement, les tests et les produits finis.
(1) Nettoyage de la surface du substrat. Les parois de la chambre à vide, le cadre du substrat et les autres surfaces contenant de l'huile, de la rouille et des résidus de placage s'évaporent facilement sous vide, ce qui affecte directement la pureté du film et la force de liaison. Ils doivent donc être nettoyés avant le placage.
(2) Préparation avant revêtement. Revêtement sous vide jusqu'au degré de vide approprié, prétraitement du substrat et des matériaux de revêtement. Chauffage du substrat pour éliminer l'humidité et améliorer la liaison de la membrane. Le chauffage du substrat sous vide poussé permet de désorber le gaz adsorbé à sa surface, puis d'évacuer le gaz de la chambre à vide par la pompe à vide, ce qui améliore le degré de vide de la chambre, la pureté du film et la liaison de la membrane. Après avoir atteint un certain degré de vide, une première source d'évaporation à faible puissance électrique est utilisée pour préchauffer ou préfondre le film. Afin d'éviter l'évaporation du substrat, la source d'évaporation et le matériau source sont recouverts d'un déflecteur, puis une puissance électrique plus élevée est appliquée. Le matériau de revêtement est rapidement chauffé jusqu'à la température d'évaporation, puis le déflecteur est retiré.
(3) Évaporation. Outre l'étape d'évaporation, qui permet de choisir la température appropriée du substrat, la température d'évaporation du matériau de placage hors de la chambre de dépôt sous pression d'air est également un paramètre très important. La pression du gaz de dépôt, c'est-à-dire le vide de la chambre de dépôt, détermine la liberté moyenne des molécules de gaz se déplaçant dans l'espace d'évaporation, la distance d'évaporation sous les atomes de vapeur et de gaz résiduel, ainsi que le nombre de collisions entre les atomes de vapeur.
(4) Déchargement. Une fois l'épaisseur de la couche de film atteinte, recouvrir la source d'évaporation d'un déflecteur et arrêter le chauffage, sans toutefois guider immédiatement l'air. Il est nécessaire de poursuivre le refroidissement sous vide pendant un certain temps afin d'éviter le placage, les résidus de placage et la résistance, ainsi que l'oxydation de la source d'évaporation, puis arrêter le pompage, puis gonfler, ouvrir la chambre à vide pour extraire le substrat.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Date de publication : 27 septembre 2024