ברוכים הבאים צו גואַנגדאָנג זשענהואַ טעכנאָלאָגיע קאָו, לטד.
single_banner

HiPIMS טעכנאָלאָגיע הקדמה

אַרטיקל מקור: זשענהואַ וואַקוום
לייענען: 10
פֿאַרעפֿנטלעכט: 22-11-08

No.1 פּרינציפּ פון הויך מאַכט פּאַלסעד מאַגנטראָן ספּיטערינג
די הויך מאַכט פּאַלסעד מאַגנטראָן ספּוטערינג טעכניק ניצט הויך שפּיץ דויפעק מאַכט (2-3 אָרדערס פון מאַגנאַטוד העכער ווי קאַנווענשאַנאַל מאַגנטראָן ספּוטערינג) און נידעריק דויפעק פליכט ציקל (0.5% -10%) צו דערגרייכן הויך מעטאַל דיססאָסיאַטיאָן רייץ (>50%), וואָס איז דערייווד פון די מאַגנטראָן ספּוטערינג קעראַקטעריסטיקס, ווי געוויזן אין פּיק 1, ווו די שפּיץ ציל קראַנט געדיכטקייַט איך איז פּראַפּאָרשאַנאַל צו די עקספּאָונענשאַל נט מאַכט פון די אָפּזאָגן וואָולטידזש U, I = kUn (n איז אַ קעסיידערדיק שייַכות צו די קאַטאָוד סטרוקטור, מאַגנעטיק פעלד און מאַטעריאַל).ביי נידעריקער מאַכט דענסאַטיז (נידעריק וואָולטידזש) די n ווערט איז יוזשאַוואַלי אין די קייט פון 5 צו 15;מיט די ינקריסינג אָפּזאָגן וואָולטידזש, די קראַנט געדיכטקייַט און מאַכט געדיכטקייַט פאַרגרעסערן ראַפּאַדלי, און ביי הויך וואָולטידזש די n ווערט ווערט 1 רעכט צו דער אָנווער פון מאַגנעטיק פעלד קאַנפיינמאַנט.אויב ביי נידעריק מאַכט דענסאַטיז, די גאַז אָפּזאָגן איז באשלאסן דורך גאַז ייאַנז וואָס איז אין דער נאָרמאַל פּולסעד אָפּזאָגן מאָדע;אויב אין הויך מאַכט געדיכטקייַט, די פּראָפּאָרציע פון ​​מעטאַל ייאַנז אין די פּלאַזמע ינקריסיז און עטלעכע מאַטעריאַלס באַשטימען, דאָס איז אין די זיך-ספּוטטערינג מאָדע, ד"ה די פּלאַזמע איז מיינטיינד דורך די ייאַנאַזיישאַן פון ספּאַטערד נייטראַל פּאַרטיקאַלז און צווייטיק מעטאַל ייאַנז און ינערט גאַז אַטאָמס. אַזאַ ווי Ar זענען געניצט בלויז צו אָנצינדן די פּלאַזמע, נאָך וואָס די ספּאַטערד מעטאַל פּאַרטיקאַלז זענען ייאַנייזד לעבן די ציל און אַקסעלערייטיד צוריק צו באָמבאַרדירן די ספּאַטערד ציל אונטער דער קאַמף פון מאַגנעטיק און עלעקטריק פעלדער צו טייַנען די הויך קראַנט אָפּזאָגן, און די פּלאַזמע איז העכסט ייאַנייזד מעטאַל פּאַרטיקאַלז.רעכט צו דער ספּאַטערינג פּראָצעס פון די באַהיצונג ווירקונג אויף די ציל, אין סדר צו ענשור די סטאַביל אָפּעראַציע פון ​​די ציל אין ינדאַסטריאַל אַפּלאַקיישאַנז, די מאַכט געדיכטקייַט גלייַך געווענדט צו דער ציל קענען נישט זיין צו גרויס, אין אַלגעמיין, דירעקט וואַסער קאָאָלינג און טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי זאָל זיין אין די פאַל פון 25 וו / קמ2 אונטן, ומדירעקט וואַסער קאָאָלינג, טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי ציל מאַטעריאַל איז נעבעך, ציל מאַטעריאַל געפֿירט דורך פראַגמאַנטיישאַן רעכט צו טערמאַל דרוק אָדער ציל מאַטעריאַל כּולל נידעריק וואַלאַטאַל צומיש קאַמפּאָונאַנץ און אנדערע קאַסעס פון מאַכט געדיכטקייַט קענען זיין בלויז אין 2 ~ 15 וו / קמ2 אונטן, ווייַט אונטער די באדערפענישן פון הויך מאַכט געדיכטקייַט.די פּראָבלעם פון ציל אָוווערכיטינג קענען זיין סאַלווד דורך ניצן זייער שמאָל הויך מאַכט פּאַלסיז.אַנדערס דיפיינז הויך-מאַכט פּולסעד מאַגנטראָן ספּוטערינג ווי אַ מין פון פּולסעד ספּוטערינג ווו די שפּיץ מאַכט געדיכטקייַט יקסידז די דורכשניטלעך מאַכט געדיכטקייַט מיט 2-3 אָרדערס פון מאַגנאַטוד, און די ציל יאָן ספּוטערינג דאַמאַנייץ די ספּאַטערינג פּראָצעס, און די ציל ספּוטערינג אַטאָמס זענען העכסט דיססאָסיאַטעד .

No.2 די טשאַראַקטעריסטיקס פון הויך מאַכט פּאַלסעד מאַגנטראָן ספּוטערינג קאָוטינג דעפּאַזישאַן
HiPIMS טעכנאָלאָגיע הקדמה (1)

הויך מאַכט פּולסעד מאַגנטראָן ספּוטערינג קענען פּראָדוצירן פּלאַזמע מיט הויך דיססאָסיאַטיאָן קורס און הויך יאָן ענערגיע, און קענען צולייגן פאָרורטייל דרוק צו פאַרגיכערן די באפוילן ייאַנז, און די קאָוטינג דעפּאַזישאַן פּראָצעס איז באַמבאַרדיד דורך הויך-ענערגיע פּאַרטיקאַלז, וואָס איז אַ טיפּיש IPVD טעכנאָלאָגיע.די יאָן ענערגיע און פאַרשפּרייטונג האָבן אַ זייער וויכטיק פּראַל אויף די קאָוטינג קוואַליטעט און פאָרשטעלונג.
וועגן IPVD, באזירט אויף די באַרימט Thorton סטראַקטשעראַל געגנט מאָדעל, Anders פארגעלייגט אַ סטראַקטשעראַל געגנט מאָדעל וואָס כולל פּלאַזמע דעפּאַזישאַן און יאָן עטשינג, עקסטענדעד די שייכות צווישן קאָוטינג סטרוקטור און טעמפּעראַטור און לופט דרוק אין די Thorton סטראַקטשעראַל געגנט מאָדעל צו די שייכות צווישן קאָוטינג סטרוקטור, טעמפּעראַטור און יאָן ענערגיע, ווי געוויזן אין פּיק 2. אין דעם פאַל פון נידעריק ענערגיע יאָן דעפּאַזישאַן קאָוטינג, די קאָוטינג סטרוקטור קאַנפאָרמז צו Thorton סטרוקטור זאָנע מאָדעל.מיט די ינקריסינג דעפּאַזישאַן טעמפּעראַטור, די יבערגאַנג פון געגנט 1 (לויז פּאָרעז פיברע קריסטאַלז) צו געגנט ה (געדיכט פיברע קריסטאַלז), געגנט 2 (קאָלאַמנער קריסטאַלז) און געגנט 3 (רעקריסטאַלליזאַטיאָן געגנט);מיט די ינקריסינג פון דעפּאַזישאַן יאָן ענערגיע, די יבערגאַנג טעמפּעראַטור פון געגנט 1 צו געגנט ט, געגנט 2 און געגנט 3 דיקריסאַז.די הויך-געדיכטקייַט פיברע קריסטאַלז און קאָלומנער קריסטאַלז קענען זיין צוגעגרייט ביי נידעריק טעמפּעראַטור.ווען די ענערגיע פון ​​דיפּאַזאַטאַד ייאַנז ינקריסיז צו די סדר פון 1-10 eV, די באָמבאַרדמענט און עטשינג פון ייאַנז אויף די דיפּאַזאַטאַד קאָוטינג ייבערפלאַך איז ענכאַנסט און די גרעב פון קאָוטינגז איז געוואקסן.
HiPIMS טעכנאָלאָגיע הקדמה (2)

No.3 צוגרייטונג פון שווער קאָוטינג שיכטע דורך הויך מאַכט פּאַלסעד מאַגנטראָן ספּוטערינג טעכנאָלאָגיע
די קאָוטינג צוגעגרייט דורך הויך מאַכט פּאַלסעד מאַגנטראָן ספּוטערינג טעכנאָלאָגיע איז דענסער, מיט בעסער מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס און הויך טעמפּעראַטור פעסטקייַט.ווי געוויזן אין פּיק 3, די קאַנווענשאַנאַל מאַגנטראָן ספּאַטערד טיאַלן קאָוטינג איז אַ קאָלומנער קריסטאַל סטרוקטור מיט אַ כאַרדנאַס פון 30 גפּאַ און אַ יונג מאָדולוס פון 460 גפּאַ;די HIPIMS-TiAlN קאָוטינג איז 34 גפּאַ כאַרדנאַס בשעת די יונג ס מאָדולע איז 377 גפּאַ;די פאַרהעלטעניש צווישן כאַרדנאַס און יונג ס מאָדולוס איז אַ מאָס פון די טאַפנאַס פון די קאָוטינג.העכער כאַרדנאַס און קלענערער יונג ס מאָדולע מיינען בעסער טאַפנאַס.די HIPIMS-TiAlN קאָוטינג האט בעסער הויך-טעמפּעראַטור פעסטקייַט, מיט AlN כעקסאַגאַנאַל פאַסע פּריסיפּיטייטיד אין די קאַנווענשאַנאַל TiAlN קאָוטינג נאָך הויך טעמפּעראַטור אַנילינג באַהאַנדלונג ביי 1,000 °C פֿאַר 4 שעה.די כאַרדנאַס פון די קאָוטינג דיקריסאַז אין הויך טעמפּעראַטור, בשעת די HIPIMS-TiAlN קאָוטינג בלייבט אַנטשיינדזשד נאָך היץ באַהאַנדלונג אין דער זעלביקער טעמפּעראַטור און צייט.HIPIMS-TiAlN קאָוטינג אויך האט אַ העכער אַנסעט טעמפּעראַטור פון הויך טעמפּעראַטור אַקסאַדיישאַן ווי קאַנווענשאַנאַל קאָוטינג.דעריבער, די HIPIMS-TiAlN קאָוטינג ווייזט פיל בעסער פאָרשטעלונג אין הויך-גיכקייַט קאַטינג מכשירים ווי אנדערע קאָוטאַד מכשירים צוגעגרייט דורך PVD פּראָצעס.
HiPIMS טעכנאָלאָגיע הקדמה (3)


פּאָסטן צייט: נאוועמבער-08-2022