ראָלע און פאָרשטעלונג אָפּטימיזאַציע פון ​​קאַטינג געצייַג קאָוטינגז

שנייד-געצייג באדעקונגען פארבעסערן די רייבונג און טראָגן אייגנשאַפטן פון שנייד-געצייג, וואָס איז וואָס זיי זענען יקערדיק אין שנייד אָפּעראַציעס. פֿאַר פילע יאָרן, האָבן ייבערפלאַך פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע פּראַוויידערז דעוועלאָפּעד קאַסטאַמייזד קאָוטינג סאַלושאַנז צו פֿאַרבעסערן שנייד-געצייג טראָגן קעגנשטעל, מאַשינינג עפעקטיווקייַט און דינסט לעבן. די יינציק אַרויסרופן קומט פון די ופמערקזאַמקייט און אָפּטימיזאַציע פון ​​פיר עלעמענטן: (i) פאַר- און נאָך-קאָוטינג פּראַסעסינג פון שנייד-געצייג סערפאַסיז; (ii) קאָוטינג מאַטעריאַלס; (iii) קאָוטינג סטראַקטשערז; און (iv) ינאַגרייטיד פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע פֿאַר קאָוטאַד שנייד-געצייג.

קאַטינג געצייַג טראָגן קוואלן
בעת דעם שנייד־פּראָצעס, פּאַסירן געוויסע אָפּנוץ־מעכאַניזמען אין דער קאָנטאַקט־זאָנע צווישן דעם שנייד־געצייַג און דעם מאַטעריאַל פֿונעם ווערקפּיס. למשל, פֿאַרבונדענע אָפּנוץ צווישן דעם שפּאָן און דער שנייד־פֿלאַך, אַברייסיוו אָפּנוץ פֿונעם געצייַג דורך שווערע פּונקטן אין דעם מאַטעריאַל פֿונעם ווערקפּיס, און אָפּנוץ פֿאַראורזאַכט דורך רייַבונג־כעמישע רעאַקציעס (כעמישע רעאַקציעס פֿונעם מאַטעריאַל פֿאַראורזאַכט דורך מעכאַנישע אַקציע און הויכע טעמפּעראַטורן). ווײַל די רייַבונג־שפּאַנונגען רעדוצירן די שנייד־קראַפֿט פֿונעם שנייד־געצייַג און פֿאַרקירצן דעם לעבן פֿונעם געצייַג, באַאײַנפֿלוסן זיי דער עיקר די מאַשינירונג־עפֿעקטיווקייט פֿונעם שנייד־געצייַג.

די ייבערפלאַך קאָוטינג רעדוצירט דעם ווירקונג פון רייַבונג, בשעת די קאַטינג געצייַג באַזע מאַטעריאַל שטיצט די קאָוטינג און אַבזאָרבירט מעכאַנישע דרוק. די פֿאַרבעסערטע פאָרשטעלונג פון די רייַבונג סיסטעם קען שפּאָרן מאַטעריאַל און רעדוצירן ענערגיע קאַנסאַמשאַן אין אַדישאַן צו פאַרגרעסערן פּראָדוקטיוויטי.

די ראָלע פון ​​קאָוטינג אין רעדוצירן פּראַסעסינג קאָס
שנייד-געצייג לעבנסדויער איז א וויכטיגער קאסט-פאקטאר אין דעם פראדוקציע ציקל. צווישן אנדערע זאכן, קען מען דעפינירן שנייד-געצייג לעבנסדויער אלס די צייט וואס א מאשין קען ווערן באארבעט אן איבעררייסונג איידער אויפהאלטונג איז נויטיג. וואס לענגער די שנייד-געצייג לעבנסדויער, אלץ נידעריגער די קאסטן צוליב פראדוקציע איבעררייסונגען און אלץ ווייניגער אויפהאלטונג ארבעט דארף די מאשין טאן.

אפילו ביי זייער הויכע שנייד טעמפּעראַטורן, קען מען פארלענגערן די לעבן פון די שנייד געצייַג מיט קאָוטינג, אזוי באדייטנד רעדוצירן מאַשינינג קאָסטן. דערצו, קען קאָוטינג פון שנייד געצייַג רעדוצירן די נויט פֿאַר לובריקאַנט פליסיקייטן. ניט נאָר רעדוצירט מאַטעריאַל קאָסטן, נאָר אויך העלפֿט צו באַשיצן די סביבה.

ווירקונג פון פאַר- און נאָך-קאָוטינג פּראַסעסינג אויף פּראָדוקטיוויטי

אין מאָדערנע שנייד־אָפּעראַציעס, דאַרפֿן שנייד־געצייג אויסהאַלטן הויכע דרוקן (>2 GPa), הויכע טעמפּעראַטורן און קאָנסטאַנטע ציקלען פֿון טערמישן דרוק. פֿאַר און נאָך דער באַשמירונג פֿון דעם שנייד־געצייג, מוז עס באַהאַנדלט ווערן מיטן פּאַסיקן פּראָצעס.

פארן באַשמירן די שנייד-געצייג, קענען פארשידענע פאר-באַהאַנדלונג מעטאָדן גענוצט ווערן צו צוגרייטן זיך צום ווייטערדיקן באַשמיר-פּראָצעס, בשעת מען פארבעסערט באַדייטנד די אַדכעזשאַן פון דער באַשמיר-פּראָצעס. דורך אַרבעטן צוזאַמען מיט דער באַשמיר-פּראָצעס, קען די צוגרייטונג פון דעם געצייג-שנייד-ראַנד אויך פאַרגרעסערן די שנייד-גיכקייט און פיד-ראַטע, און פארלענגערן דעם לעבן פון דעם שנייד-געצייג.

די נאָך-באַאַרבעטונג פון דער באַשייכונג (ראַנד צוגרייטונג, ייבערפלאַך באַאַרבעטונג און סטרוקטורירונג) שפּילט אויך אַ באַשטימענדיקע ראָלע אין דער אָפּטימיזאַציע פון ​​דעם שנייד-געצייג, ספּעציעל צו פאַרמייַדן מעגלעכן פריען אָפּנוץ דורך דער פאָרמירונג פון אַ שפּאָן (פאַרבינדונג פון ווערקפּיס מאַטעריאַל צו דער שנייד-ראַנד פון דעם געצייג).

באַטראַכטונגען און סעלעקציע פון ​​קאָוטינג

די באדערפענישן פאר קאָוטינג פאָרשטעלונג קענען זיין זייער אַנדערש. אונטער מאַשינינג באדינגונגען וואו די שנייד-עדזש טעמפּעראַטור איז הויך, ווערן די היץ-קעגנשטעליק טראָגן קעראַקטעריסטיקס פון די קאָוטינג גאָר וויכטיק. עס איז דערוואַרט אַז מאָדערן קאָוטינגז זאָלן אויך האָבן די פאלגענדע קעראַקטעריסטיקס: ויסגעצייכנט הויך-טעמפּעראַטור פאָרשטעלונג, אַקסאַדיישאַן קעגנשטעל, הויך כאַרדנאַס (אפילו ביי הויך טעמפּעראַטורעס), און מיקראָסקאָפּיק טאַפנאַס (פּלאַסטיסיטי) דורך די פּלאַן פון נאַנאָסטרוקטורעד לייַערס.

פֿאַר עפֿעקטיווע שנייד־געצייג, זענען אָפּטימיזירטע קאָוטינג־אַדכיזשאַן און אַ גלייַכגעוויכטיקע פֿאַרטיילונג פֿון רעשט־שפּאַנונגען צוויי באַשטימענדיקע פֿאַקטאָרן. ערשטנס, דאַרף מען באַטראַכטן די אינטעראַקציע צווישן דעם סאַבסטראַט־מאַטעריאַל און דעם קאָוטינג־מאַטעריאַל. צווייטנס, זאָל זײַן אַזוי ווייניק אַפֿיניטי ווי מעגלעך צווישן דעם קאָוטינג־מאַטעריאַל און דעם מאַטעריאַל וואָס מע דאַרף פּראָצעסירן. די מעגלעכקייט פֿון אַדכיזשאַן צווישן דער קאָוטינג און דעם ווערקפּיס קען באַדײַטנד פֿאַרקלענערט ווערן דורך ניצן אַ פּאַסיקע געצייג־געאָמעטריע און פּאָלירן די קאָוטינג.

אַלומינום-באַזירטע באַדעקונגען (למשל AlTiN) ווערן אָפט גענוצט ווי באַדעקונגען פֿאַר שנייד-געצייג אין דער שנייד-אינדוסטריע. אונטער דער ווירקונג פֿון הויכע שנייד-טעמפּעראַטורן קענען די אַלומינום-באַזירטע באַדעקונגען פֿאָרמען אַ דין און געדיכטן שיכט פֿון אַלומינום-אָקסייד, וואָס באַנייט זיך קעסיידער בעת דער מאַשינינג, און באַשיצט די באַדעקונג און דעם סאַבסטראַט-מאַטעריאַל אונטער אים פֿון אָקסידאַטיוון אַטאַק.

די כאַרטקייט און אַקסאַדיישאַן קעגנשטעל פאָרשטעלונג פון אַ קאָוטינג קען זיין אַדזשאַסטיד דורך טשאַנגינג די אַלומינום אינהאַלט און די קאָוטינג סטרוקטור. למשל, דורך ינקריסינג די אַלומינום אינהאַלט, ניצן נאַנאָ-סטרוקטורן אָדער מיקראָ-אַלויינג (ד"ה, אַלויינג מיט נידעריק אינהאַלט עלעמענטן), די אַקסאַדיישאַן קעגנשטעל פון די קאָוטינג קען זיין ימפּרוווד.

אין צוגאב צו דער כעמישער צוזאמענשטעלונג פון דעם באַדעק מאַטעריאַל, קענען ענדערונגען אין דער באַדעק סטרוקטור באַדייטנד ווירקן די פאָרשטעלונג פון דער באַדעקונג. די פאַרשידענע שנייד-געצייַג פאָרשטעלונג דעפּענדס אויף דער פאַרשפּרייטונג פון די פֿאַרשידענע עלעמענטן אין דער באַדעקונג מיקראָ-סטרוקטור.

היינטצוטאג קען מען קאמבינירן עטלעכע איינציקע באַדעקונג-שיכטן מיט פארשידענע כעמישע קאמפאזיציעס אין א קאמפאזיט-באַדעקונג-שיכט כדי צו באקומען די געוואונטשענע פאָרשטעלונג. די טענדענץ וועט זיך ווייטער אנטוויקלען אין דער צוקונפט – ספעציעל דורך נייע באַדעקונג-סיסטעמען און באַדעקונג-פּראָצעסן, ווי צום ביישפּיל די HI3 (הויך ייאַניזאַציע טריפּל) באָגן-פאַרדאַמפּונג און שפּאַטערינג כייבריד באַדעקונג-טעכנאָלאָגיע, וואָס קאָמבינירט דריי הויך-יאָניזירטע באַדעקונג-פּראָצעסן אין איין.

אלס אן אלגעמיינע באַדעקונג, טיטאַניום-סיליקאָן באַזירטע (TiSi) באַדעקונגען פאָרשלאָגן אַן אויסגעצייכנטע מאַשינאַביליטי. די באַדעקונגען קענען גענוצט ווערן פֿאַר פּראַסעסינג ביידע הויך-האַרטקייט שטאָל מיט פאַרשידענע קאַרבייד אינהאַלט (האַרץ כאַרטקייט ביז HRC 65) און מיטל-האַרטקייט שטאָל (האַרץ כאַרטקייט HRC 40). דער פּלאַן פון דער באַדעקונג סטרוקטור קען אַדאַפּטירט ווערן לויט די פאַרשידענע מאַשינירונג אַפּלאַקיישאַנז. ווי אַ רעזולטאַט, טיטאַניום-סיליקאָן-באַזירטע באַדעקטע שנייד מכשירים קענען גענוצט ווערן פֿאַר שניידן און פּראַסעסינג אַ ברייט קייט פון ווערקפּיס מאַטעריאַלס פון הויך-אַלויעד, נידעריק-אַלויעד שטאָל צו פאַרהאַרטעטע שטאָל און טיטאַניום אַלויז. הויך ענדיקן שנייד טעסץ אויף פלאַך ווערקפּיססעס (האַרטקייט HRC 44) האָבן געוויזן אַז באַדעקטע שנייד מכשירים קענען פאַרגרעסערן זייער לעבן מיט כּמעט צוויי מאָל און רעדוצירן ייבערפלאַך ראַפנאַס מיט וועגן 10 מאָל.

די טיטאניום-סיליקאן באזירטע באַדעקונג מינימיזירט ווייטערדיקע ייבערפלאַך פּאָלירונג. אַזעלכע באַדעקונגען וועלן ווערן ערוואַרטעט צו ווערן גענוצט אין פּראַסעסינג מיט הויך שנייד גיכקייַט, הויך קאַנט טעמפּעראַטורן און הויך מעטאַל באַזייַטיקונג ראַטעס.

פאר געוויסע אנדערע PVD באדעקונגען (ספעציעל מיקרא-צוגעלייגטע באדעקונגען), ארבעטן באדעקונג פירמעס אויך ענג מיט פראסעסארן צו פארשן און אנטוויקלען פארשידענע אפטימיזירטע אייבערפלאך פראסעסינג לייזונגען. דעריבער, זענען באדייטנדע פארבעסערונגען אין מאשינירונג עפעקטיווקייט, שנייד-געצייג באנוץ, מאשינירונג קוואליטעט, און די אינטעראקציע צווישן מאטעריאל, באדעקונג און מאשינירונג מעגלעך, און פראקטיש אנגעווענדלעך. דורך ארבעטן מיט א פראפעסיאנעלן באדעקונג שותף, קענען באנוצער פארגרעסערן די באנוץ עפעקטיווקייט פון זייערע געצייג איבער זייער לעבנס-ציקל.