Vakuumli qoplama (vakuumli qoplama) jarayonlarida, cho'ktirish darajasi ishlab chiqarish samaradorligini ham, plyonka xususiyatlarini ham belgilovchi asosiy parametrlardan biridir. Biroq, haddan tashqari yuqori yoki past cho'kish tezligi plyonka sifatiga bevosita ta'sir qilishi va shu bilan qoplamaning optik, elektr va mexanik xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin. Tezlik va sifat o'rtasidagi to'g'ri muvozanatni topish yupqa plyonka jarayonlarini optimallashtirishda asosiy omil hisoblanadi.
1. Cho'kish tezligining asosiy tushunchasi
Cho'kish tezligi odatda nm/s yoki Å/s da ifodalanadi, bu substratga birlik vaqtiga cho'ktirilgan plyonka qalinligini ko'rsatadi. Cho'kish tezligiga bir nechta omillar ta'sir qiladi, jumladan:
Vakuum darajasi: Yuqori fon bosimi zarrachalarning sochilishini oshiradi va samarali cho'kishni kamaytiradi.
Energiya kiritish: Bug'lanish manbalarining isitish quvvati yoki magnetron nishonlarining oqimi purkash tezligini belgilaydi.
Jarayon gaz oqimi: Reaktiv purkashda gaz konsentratsiyasi cho'kma tezligiga bevosita ta'sir qiladi.
2. Cho'kish tezligi va plyonka sifatini bog'lovchi mexanizmlar
Haddan tashqari yuqori stavkaning ta'siri:
Past plyonka zichligi: Yuqori cho'kish tezligida atomlar yoki molekulalar yetarlicha sirt harakatchanligiga ega emas, bu esa g'ovak tuzilmalarga olib keladi.
Stress va yopishish muammolari: Tez to'planish ichki stressni jamlaydi va yopishish kuchini pasaytiradi.
Optik o'zgaruvchanlik: Qalinlikni boshqarish aniqligi pasayadi, bu esa sinish indeksi yoki o'tkazuvchanlikda og'ishlarga olib keladi.
Haddan tashqari past stavkaning ta'siri:
Kam unumdorlik: Cho'ktirish vaqtining uzayishi katta maydonli substratlarning unumdorligini pasaytiradi.
Kontaminatsiya xavfining ortishi: Cho'kish vaqtining uzayishi qoldiq gaz yoki aralashmalarning qo'shilish ehtimolini oshiradi.
Donalarning g'ayritabiiy o'sishi: Ba'zi materiallarda juda sekin cho'kish sirt pürüzlülüğünü oshirishi mumkin.
Optimal cho'ktirish oynasi:
O'rtacha cho'ktirish tezligi plyonka zichligi, kuchlanishni boshqarish va qalinlikning bir xilligini muvozanatlashtiradi. Amalda aniq nazoratga erishish uchun tezlikni kalibrlash va kvarts kristallarini monitoring qilish (QCM) qo'llaniladi.
3. Turli jarayonlarda tezlikni boshqarish
Termik bug'lanish: Haddan tashqari tezlik sachrash va zarrachalar nuqsonlariga olib kelishi mumkin; bug'lanish tezligini boshqarish uchun haroratni bosqichma-bosqich boshqarish qo'llaniladi.
Magnetronli purkash: Tezlik nishon kuchi va gaz oqimiga bog'liq bo'lib, nishondan foydalanish va plyonkaning bir xilligi o'rtasida muvozanatni talab qiladi.
Reaktiv purkash: Cho'kish tezligi nishon zaharlanishi bilan chambarchas bog'liq bo'lib, yopiq pastadirli nazoratni talab qiladi.
4. Sanoatda amaliy qo'llanmalar
Optik qoplamada tezlikni boshqarish sinish indeksi va interferentsiya rangining aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.
Yarimo'tkazgichli yupqa plyonkalarda haddan tashqari tezlik qarshilik o'zgarishiga olib kelishi mumkin, bu esa qurilmaning ishlashiga ta'sir qiladi.
Dekorativ qoplamalarda, katta maydonlarda ishlab chiqarish uchun, bir xillikni ta'minlagan holda, o'rtacha tezlikni oshirish qo'llaniladi.
Xulosa
Cho'kish tezligi plyonka sifati bilan chambarchas bog'liq: juda tez zichlik va yopishishni pasaytiradi, juda sekin esa samaradorlikni pasaytiradi va ifloslanish xavfini oshiradi. Faqat aniq tezlikni boshqarish va jarayonni optimallashtirish orqali samaradorlik va sifat o'rtasida optimal muvozanatga erishish mumkin, bu optik, elektron va dekorativ qo'llanmalar talablariga javob beradi.
—Ushbu maqola nashr etilgan vakuumli qoplama uskunalari ishlab chiqaruvchi Zhenhua vakuum
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 3-noyabr