โคมไฟเป็นชิ้นส่วนสำคัญชิ้นหนึ่งของรถยนต์ และการเคลือบพื้นผิวแผ่นสะท้อนแสงของโคมไฟสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานและความสวยงามได้ กระบวนการเคลือบพื้นผิวถ้วยโคมไฟทั่วไปได้แก่ การชุบทางเคมี การพ่นสี และการเคลือบสูญญากาศ
กระบวนการพ่นสีและการชุบทางเคมีเป็นกระบวนการเคลือบพื้นผิวถ้วยหลอดไฟแบบดั้งเดิม
(1) กระบวนการพ่นสีใช้งานง่าย ต้นทุนอุปกรณ์ต่ำ สามารถปรับใช้กับถ้วยโคมไฟได้หลากหลายขนาดและรูปร่าง แต่การเคลือบอาจเกิดการกัดกร่อนจากสภาพแวดล้อมภายนอก ส่งผลให้สีซีดจาง ลอกออก และมีปรากฏการณ์อื่นๆ ส่งผลให้โคมไฟมีอายุการใช้งานลดลง
(2) การชุบด้วยไฟฟ้าคือการสร้างชั้นของการชุบโลหะบนพื้นผิวโลหะของถ้วยไฟหน้าผ่านอิเล็กโทรไลซิสซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการเสียดสี และคุณภาพรูปลักษณ์ของถ้วยไฟหน้า อย่างไรก็ตาม กระบวนการชุบอาจมีรูพรุนในสารเคลือบ การสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดการกัดกร่อน กระบวนการนี้ยังมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในระดับหนึ่งโดยผลิตน้ำและก๊าซไอเสียที่เป็นอันตราย
ด้วยตลาดของประสิทธิภาพการตกแต่งและการใช้งานของยานยนต์ที่เพิ่มสูงขึ้นเรื่อยๆ ประกอบกับผู้คนตระหนักถึงการปกป้องสิ่งแวดล้อม ในปัจจุบัน ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและเทคโนโลยีของตัวสะท้อนแสงของหลอดไฟที่สอดคล้องกับกระบวนการเคลือบสูญญากาศเพื่อการปกป้องสิ่งแวดล้อมมากที่สุดนั้นมีลักษณะเฉพาะคือกระบวนการเคลือบสูญญากาศเพื่อการปกป้องสิ่งแวดล้อม ตัวสะท้อนแสงของหลอดไฟที่เคลือบด้วยกระบวนการเคลือบสูญญากาศมีข้อดีคือมีการสะท้อนแสงสูง ทนทานต่อสภาพอากาศได้ดี ฟิล์มมีความสม่ำเสมอดีเยี่ยม และเอฟเฟกต์การสะท้อนแสงที่เสถียรและสม่ำเสมอมากขึ้น
โซลูชันเคลือบหลอดไฟ Zhenhua–อุปกรณ์ฟิล์มป้องกันหลอดไฟ ZBM1819
บริษัท Zhenhua ได้พัฒนาอุปกรณ์ฟิล์มป้องกันหลอดไฟเพื่อแก้ปัญหาการพ่นสีหลอดไฟ PC/ABS ที่ต้องใช้เวลานาน โดยสามารถทำให้ชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปของหลอดไฟเข้าไปในห้องสูญญากาศโดยตรงเพื่อทำการตกตะกอนไอครั้งเดียวให้เสร็จสมบูรณ์ รวมทั้งกระบวนการชุบฟิล์มป้องกัน เพื่อป้องกันมลพิษทุติยภูมิ โดยไม่ต้องพ่นจากด้านล่างหรือบนพื้นผิว อุปกรณ์ชุบฟิล์มมีความสม่ำเสมอดี ทนต่อกรด ทนต่อด่าง ทนต่อการพ่นเกลือ กันน้ำ และตัวบ่งชี้อื่น ๆ เป็นไปตามมาตรฐานสากล อุปกรณ์นี้ได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดโดยผู้ผลิตไฟหน้าแบรนด์ในประเทศและต่างประเทศ ซึ่งทำให้มีไฟหน้าหลายยี่ห้อ
กระบวนการอุปกรณ์
พื้นผิว (PC/ABS/PMMA) – การทำความสะอาด – การเคลือบชั้นฟิล์มป้องกัน – การจุ่มชั้นชุบโลหะ – การเคลือบชั้นฟิล์มป้องกัน
ดัชนีการทดสอบ
1. การทดสอบการยึดเกาะ: ไม่มีการหลุดลอกหลังจากการติดกาวโดยตรง พื้นที่หลุดลอกหลังจากการตัดขวางน้อยกว่า 5%
2. ประสิทธิภาพของน้ำมันซิลิโคน: ความหนาของปากกามาร์กเกอร์แบบน้ำเปลี่ยนไป
3. การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน: หลังจากไทเทรตด้วย 1% NaOH เป็นเวลา 10 นาที การเคลือบจะไม่กัดกร่อน
4.การทดสอบการแช่ในน้ำ: แช่ในน้ำอุ่นที่อุณหภูมิ 50 องศาเป็นเวลา 24 ชั่วโมง การเคลือบจะไม่หลุดออก
–บทความนี้เผยแพร่โดยผู้ผลิตเครื่องเคลือบสูญญากาศกว่างตงเจิ้นหัว
บทความนี้ได้รับการเผยแพร่แล้ว โดยผู้ผลิตเครื่องเคลือบสูญญากาศ Guangdong Zhenhua
เวลาโพสต์ : 27 ก.ค. 2567