จากกระจกเงาธรรมดา สู่หน้าต่างตรวจจับ: การอัปเกรดการเคลือบเลนส์เบื้องหลังกระจกมองหลังอัจฉริยะ

ในอดีต หน้าที่หลักของกระจกมองหลังรถยนต์นั้นเรียบง่าย คือ ช่วยให้ผู้ขับขี่สังเกตสภาพถนนด้านหลังรถและเพิ่มความปลอดภัยในการขับขี่ โดยส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนสะท้อนแสง เน้นที่การมองเห็นที่ชัดเจน ลดแสงสะท้อน และความทนทาน

อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาของ ห้องโดยสารอัจฉริยะและเทคโนโลยีช่วยขับขี่บทบาทของกระจกมองหลังกำลังเปลี่ยนแปลงไป

ในโซลูชันห้องโดยสารอัจฉริยะที่เพิ่มมากขึ้นเรื่อย ๆ กระจกมองหลังภายในรถไม่ได้เป็นเพียงแค่ส่วนประกอบสะท้อนแสงแบบเดิม ๆ อีกต่อไป แต่ได้ผสานรวมฟังก์ชันการแสดงผล การตรวจจับ และการโต้ตอบที่มากขึ้น คุณสมบัติต่าง ๆ เช่น การแสดงผลแบบเรียลไทม์ ระบบป้องกันแสงสะท้อนแบบอิเล็กทรอนิกส์ กล้องซ่อน เซ็นเซอร์อินฟราเรด และการจดจำสถานะภายในห้องโดยสาร กำลังเปลี่ยนกระจกมองหลังจาก "กระจก" ธรรมดาให้กลายเป็นหน้าต่างตรวจจับอัจฉริยะที่สำคัญภายในรถยนต์

นั่นหมายความว่าจุดเน้นของการผลิตกระจกมองหลังกำลังเปลี่ยนจากการสะท้อนแสงแบบธรรมดาไปสู่การควบคุมประสิทธิภาพทางแสงแบบหลายย่านความถี่และหลายฟังก์ชัน เทคโนโลยีการเคลือบผิวเป็นหัวใจสำคัญของการเปลี่ยนแปลงนี้ การเคลือบผิวสะท้อนแสงแบบโลหะชั้นเดียวแบบดั้งเดิม (อะลูมิเนียม/เงิน) กำลังได้รับการพัฒนาไปสู่การเคลือบผิวแบบไดอิเล็กทริกหลายชั้น เพื่อให้สามารถควบคุมการสะท้อนแสงที่มองเห็นได้และสเปกตรัมอินฟราเรดได้อย่างเลือกสรร ในขณะเดียวกัน โครงสร้างแบบผสม เช่น การเคลือบผิวป้องกันแสงสะท้อน การเคลือบผิวเพื่อแยกแสง และการเคลือบผิวตัวนำ ITO ต้องได้รับการบูรณาการเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความคมชัดของภาพ การส่งผ่านแสงของเซ็นเซอร์ และฟังก์ชันทางไฟฟ้า เช่น การควบคุมด้วยระบบสัมผัสและการทำความร้อน

ในปัจจุบัน วิธีการที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในการควบคุมแสงแบบหลายย่านความถี่และหลายฟังก์ชัน คือ กระบวนการเคลือบสุญญากาศ

หมายเลข 1 การเคลือบแบบสุญญากาศ: การสร้างเส้นทางแสงสำหรับกระจกมองหลังอัจฉริยะ
กระจกมองหลังอัจฉริยะต้องรองรับการทำงานหลายอย่างพร้อมกัน รวมถึงการสะท้อนภาพ การแสดงภาพ การตรวจจับแบบซ่อนเร้น และการส่งผ่านรังสีอินฟราเรด ซึ่งทำให้ความสามารถในการควบคุมสเปกตรัมของชั้นเคลือบมีความต้องการสูงขึ้น
การเคลือบแบบสุญญากาศเกี่ยวข้องกับการฝากอะตอมหรือโมเลกุลจากวัสดุเป้าหมายลงบนพื้นผิวของวัสดุรองรับโดยใช้วิธีทางกายภาพหรือทางเคมีภายใต้สภาวะสุญญากาศสูง เพื่อสร้างชั้นฟิล์มที่มีความหนาแน่นสูงในระดับนาโน เมื่อเปรียบเทียบกับการเคลือบแบบเปียกแบบดั้งเดิม กระบวนการนี้สร้างฟิล์มที่มีความสม่ำเสมอกว่า มีการยึดเกาะที่แข็งแรงกว่า และควบคุมสเปกตรัมได้แม่นยำกว่า อีกทั้งยังเหมาะสมกว่าสำหรับการผลิตระบบคอมโพสิตหลายชั้นในระดับขนาดใหญ่

ด้วยกระบวนการนี้ สามารถเคลือบสารเคลือบที่มีคุณสมบัติเฉพาะระดับนาโนลงบนพื้นผิวของกระจกหรือแผ่นปิด เพื่อให้ได้การสะท้อน การส่งผ่าน และการควบคุมช่วงความยาวคลื่นต่างๆ เช่น แสงที่มองเห็นได้และแสงอินฟราเรด สารเคลือบต่างๆ เช่น สารเคลือบสะท้อนแสงต่ำ สารเคลือบป้องกันการสะท้อนแสง สารเคลือบโปร่งแสง/สะท้อนแสงบางส่วน สารเคลือบที่เข้ากับแสงอินฟราเรด และสารเคลือบป้องกันคราบสกปรก สามารถช่วยเพิ่มความคมชัดของจอแสดงผล ความเสถียรในการตรวจจับ ความสวยงาม และความน่าเชื่อถือในระยะยาวได้ตามลำดับ

สายการผลิตเคลือบผิวเลนส์ขนาดใหญ่หมายเลข 2 ของบริษัท Zhenhua Vacuum ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตจำนวนมากสำหรับชิ้นส่วนเลนส์กระจกมองหลังอัจฉริยะ

บริษัท Zhenhua Vacuum ได้เปิดตัวสายการผลิตเคลือบเลนส์ขนาดใหญ่ โดยใช้เทคโนโลยีการเคลือบแบบสุญญากาศ เพื่อสนับสนุนการผลิตชิ้นส่วนเลนส์ขนาดใหญ่จำนวนมาก เช่น กระจกมองหลังอัจฉริยะสำหรับรถยนต์ ฝาครอบ CMS และกระจกจอแสดงผลในรถยนต์

สายการผลิตนี้สามารถผลิตกระจกออปติคอลขนาดใหญ่พิเศษขนาด 1600 มม. × 630 มม. ได้ในปริมาณมาก และรองรับการเคลือบผิวออปติคอลที่มีความแม่นยำสูงได้ถึง 14 ชั้น ทำให้สามารถผลิตสารเคลือบผิวที่มีคุณสมบัติหลากหลาย เช่น สารเคลือบลดการสะท้อนแสง สารเคลือบป้องกันการสะท้อนแสง สารเคลือบกึ่งโปร่งใส/กึ่งสะท้อนแสง สารเคลือบที่เข้ากับรังสีอินฟราเรด และสารเคลือบป้องกันรอยนิ้วมือ เพื่อตอบสนองความต้องการที่ซับซ้อนของกระจกมองหลังอัจฉริยะในด้านความคมชัดของภาพ ความเสถียรในการตรวจจับ การผสานรวมทางด้านสุนทรียศาสตร์ และความน่าเชื่อถือระดับยานยนต์

ในการผลิตจำนวนมาก อุปกรณ์นี้สามารถทำการเคลือบได้อย่างต่อเนื่องภายใน 50 วินาที และสามารถบูรณาการเข้ากับโมดูลอัตโนมัติ เช่น หุ่นยนต์ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของชิ้นงาน สำหรับชิ้นส่วนออปติคอลระดับยานยนต์ อุปกรณ์นี้ไม่เพียงแต่จะต้องทำการเคลือบระบบที่ซับซ้อนให้เสร็จสมบูรณ์เท่านั้น แต่ยังต้องรักษาช่วงกระบวนการที่เสถียรในระหว่างการผลิตระยะยาว ลดความแปรปรวนระหว่างชิ้นงาน และปรับปรุงผลผลิตและประสิทธิภาพการส่งมอบอีกด้วย

สรุป: วิวัฒนาการของกระจกมองหลังอัจฉริยะสะท้อนให้เห็นถึงความก้าวหน้าในการผลิตชิ้นส่วนทางแสง

จากกระจกมองหลังแบบเดิม ๆ ไปจนถึงกระจกมองหลังอัจฉริยะที่ใช้เซ็นเซอร์ คุณค่าของกระจกมองหลังในรถยนต์กำลังถูกกำหนดใหม่ มันไม่ได้เป็นเพียงส่วนประกอบเสริมสำหรับผู้ขับขี่ในการสังเกตสภาพการจราจรด้านหลังอีกต่อไป แต่กำลังค่อย ๆ กลายเป็นประตูสำคัญในห้องโดยสารอัจฉริยะที่เชื่อมต่อฟังก์ชันการแสดงผล เซ็นเซอร์ และความปลอดภัยเข้าด้วยกัน

ในกระบวนการนี้ การเคลือบผิวด้วยแสงมีบทบาทสนับสนุนที่สำคัญ ไม่ว่าจะเป็นการสะท้อนแสง การแสดงภาพ หรือการใช้งานฟังก์ชันต่างๆ เช่น กล้องซ่อนและหน้าต่างตรวจจับอินฟราเรด ทั้งหมดนี้ล้วนต้องอาศัยการออกแบบการเคลือบผิวที่เสถียร แม่นยำ และควบคุมได้ รวมถึงกระบวนการผลิตจำนวนมาก

เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิตชิ้นส่วนออปติกอัจฉริยะสำหรับยานยนต์ที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา บริษัท Zhenhua Vacuum จะยังคงมุ่งมั่นพัฒนาความเชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์และกระบวนการเคลือบผิวออปติกพื้นที่ขนาดใหญ่ เพื่อให้การสนับสนุนด้านอุปกรณ์ที่มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตชิ้นส่วนหลักคุณภาพสูงในปริมาณมาก เช่น กระจกมองหลังอัจฉริยะ จอแสดงผลในรถยนต์ และกระจก HUD

— จัดพิมพ์โดยผู้เชี่ยวชาญผู้ผลิตอุปกรณ์เคลือบสุญญากาศเครื่องดูดฝุ่นเจิ้นฮวา