पहले, कार के रियरव्यू मिरर का मूल कार्य सरल था: वाहन के पीछे सड़क की स्थिति को देखने में चालकों की सहायता करना और ड्राइविंग सुरक्षा को बढ़ाना। यह मुख्य रूप से एक परावर्तक घटक था, जिसका मुख्य उद्देश्य स्पष्ट दृश्यता, चकाचौंध को कम करना और टिकाऊपन था।
हालाँकि, विकास के साथ स्मार्ट कॉकपिट और ड्राइवर-सहायता प्रौद्योगिकियांरियरव्यू मिरर की भूमिका विकसित हो रही है।
स्मार्ट कॉकपिट समाधानों की बढ़ती संख्या में, आंतरिक रियरव्यू मिरर अब केवल एक पारंपरिक परावर्तक घटक नहीं रह गया है; इसमें अब अधिक डिस्प्ले, सेंसिंग और इंटरैक्टिव फ़ंक्शन एकीकृत हो रहे हैं। स्ट्रीमिंग डिस्प्ले, इलेक्ट्रॉनिक एंटी-ग्लेयर सिस्टम, हिडन कैमरे, इन्फ्रारेड सेंसिंग विंडो और केबिन के भीतर स्थिति पहचान जैसी सुविधाओं ने रियरव्यू मिरर को एक साधारण "दर्पण" से वाहन के भीतर एक महत्वपूर्ण स्मार्ट सेंसिंग विंडो में बदल दिया है।
इसका अर्थ यह भी है कि रियरव्यू मिरर निर्माण का ध्यान साधारण परावर्तक इमेजिंग से हटकर मल्टी-बैंड, बहुक्रियाशील ऑप्टिकल प्रदर्शन के नियंत्रण की ओर स्थानांतरित हो रहा है। कोटिंग तकनीक इस परिवर्तन के केंद्र में है। दृश्य प्रकाश परावर्तन और अवरक्त स्पेक्ट्रम पर चयनात्मक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए पारंपरिक एकल-धातु परावर्तक कोटिंग्स (एल्यूमीनियम/चांदी) को बहु-परत परावैद्युत कोटिंग्स में उन्नत किया जा रहा है; साथ ही, डिस्प्ले की स्पष्टता, सेंसर की पारगम्यता और टच कंट्रोल और हीटिंग जैसे विद्युत कार्यों को संतुलित करने के लिए एंटी-रिफ्लेक्टिव कोटिंग्स, बीम-स्प्लिटिंग कोटिंग्स और आईटीओ कंडक्टिव कोटिंग्स जैसी मिश्रित संरचनाओं को एकीकृत करना आवश्यक है।
वर्तमान में, इस मल्टी-बैंड, मल्टीफंक्शनल ऑप्टिकल कंट्रोल को प्राप्त करने का सबसे प्रचलित तरीका वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया है।
नंबर 1 वैक्यूम कोटिंग: स्मार्ट रियरव्यू मिरर के लिए ऑप्टिकल मार्ग का निर्माण
स्मार्ट रियरव्यू मिरर को एक साथ कई कार्यों को पूरा करना होता है - जिसमें मिरर रिफ्लेक्शन, इमेज डिस्प्ले, हिडन सेंसिंग और इन्फ्रारेड ट्रांसमिशन शामिल हैं - जो कोटिंग लेयर्स की स्पेक्ट्रल कंट्रोल क्षमताओं पर उच्च मांग पैदा करता है।
वैक्यूम कोटिंग में, उच्च निर्वात स्थितियों के अंतर्गत भौतिक या रासायनिक विधियों द्वारा किसी लक्ष्य पदार्थ के परमाणुओं या अणुओं को एक सब्सट्रेट सतह पर जमा करके सघन, नैनोस्केल फिल्म परतें बनाई जाती हैं। पारंपरिक वेट कोटिंग की तुलना में, यह प्रक्रिया अधिक एकसमान फिल्में बनाती है जिनमें मजबूत आसंजन और अधिक सटीक स्पेक्ट्रल नियंत्रण होता है, और यह बहु-परत मिश्रित प्रणालियों के बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए अधिक उपयुक्त है।
इस प्रक्रिया के माध्यम से, कांच या कवर प्लेटों की सतहों पर नैनोस्केल कार्यात्मक कोटिंग्स जमा की जा सकती हैं, जिससे दृश्य और अवरक्त प्रकाश जैसे विभिन्न तरंगदैर्ध्य बैंडों का चयनात्मक परावर्तन, संचरण और नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है। कम परावर्तन, प्रति-परावर्तक, अर्ध-पारदर्शी/अर्ध-परावर्तक, अवरक्त-मिलान और संदूषण-रोधी सुरक्षात्मक कोटिंग्स क्रमशः डिस्प्ले की स्पष्टता, संवेदन स्थिरता, सौंदर्यपूर्ण एकीकरण और दीर्घकालिक विश्वसनीयता को बढ़ा सकती हैं।
नंबर 2 जेनहुआ वैक्यूम की लार्ज-फॉर्मेट ऑप्टिकल कोटिंग उत्पादन लाइन, जिसे स्मार्ट रियरव्यू मिरर ऑप्टिकल घटकों की बड़े पैमाने पर उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
वैक्यूम कोटिंग तकनीक पर आधारित, जेनहुआ वैक्यूम ने स्मार्ट ऑटोमोटिव रियरव्यू मिरर, सीएमएस कवर प्लेट और इन-व्हीकल डिस्प्ले ग्लास जैसे बड़े आकार के ऑप्टिकल घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपकरण सहायता प्रदान करने के लिए एक बड़े प्रारूप वाली ऑप्टिकल कोटिंग उत्पादन लाइन शुरू की है।
यह उत्पादन लाइन 1600 मिमी × 630 मिमी आकार के अति-विशाल ऑप्टिकल ग्लास का बड़े पैमाने पर उत्पादन करने में सक्षम है और इस पर 14 परतों तक की सटीक ऑप्टिकल कोटिंग चढ़ाई जा सकती है। यह विभिन्न कार्यात्मक कोटिंग्स - जिनमें कम परावर्तन, प्रति-परावर्तक, अर्ध-पारदर्शी/अर्ध-परावर्तक, इन्फ्रारेड-मैचिंग और एंटी-फिंगरप्रिंट कोटिंग्स शामिल हैं - के निर्माण को संभव बनाती है, ताकि स्मार्ट रियरव्यू मिरर की जटिल आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके, जैसे कि डिस्प्ले की स्पष्टता, संवेदन स्थिरता, सौंदर्यपूर्ण एकीकरण और ऑटोमोटिव-स्तरीय विश्वसनीयता।
बड़े पैमाने पर उत्पादन में, यह उपकरण 50 सेकंड के निरंतर कोटिंग चक्र समय को प्राप्त करता है और इसे रोबोट जैसे स्वचालित मॉड्यूल के साथ एकीकृत किया जा सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता और बैच स्थिरता बढ़ाने में मदद मिलती है। ऑटोमोटिव-ग्रेड ऑप्टिकल घटकों के लिए, उपकरण को न केवल जटिल कोटिंग प्रणालियों के जमाव को पूरा करना होता है, बल्कि दीर्घकालिक उत्पादन के दौरान एक स्थिर प्रक्रिया विंडो बनाए रखना, बैच-दर-बैच भिन्नता को कम करना और उपज और वितरण दक्षता में सुधार करना भी आवश्यक है।
निष्कर्ष: स्मार्ट रियरव्यू मिरर का विकास ऑप्टिकल विनिर्माण में हुई प्रगति को दर्शाता है।
पारंपरिक परावर्तक दर्पणों से लेकर स्मार्ट सेंसिंग विंडोज़ तक, ऑटोमोबाइल रियरव्यू मिरर का महत्व नए सिरे से परिभाषित हो रहा है। ये अब केवल चालकों के लिए पीछे के यातायात की स्थिति देखने के सहायक उपकरण नहीं रह गए हैं, बल्कि धीरे-धीरे स्मार्ट कॉकपिट में एक महत्वपूर्ण कड़ी बनते जा रहे हैं जो डिस्प्ले, सेंसिंग और सुरक्षा कार्यों को आपस में जोड़ता है।
इस प्रक्रिया में ऑप्टिकल कोटिंग एक महत्वपूर्ण सहायक भूमिका निभाती है। चाहे इसमें दर्पण परावर्तन हो, छवि प्रदर्शन हो, या छिपे हुए कैमरे और इन्फ्रारेड सेंसिंग विंडो जैसी सुविधाओं का कार्यान्वयन हो, ये सभी स्थिर, सटीक और नियंत्रणीय कोटिंग डिज़ाइन और बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रियाओं पर निर्भर करते हैं।
स्मार्ट ऑटोमोटिव ऑप्टिकल कंपोनेंट्स की लगातार विकसित हो रही विनिर्माण मांगों के जवाब में, झेनहुआ वैक्यूम बड़े क्षेत्र के ऑप्टिकल कोटिंग उपकरण और प्रक्रिया अनुप्रयोगों में अपनी विशेषज्ञता को और गहरा करना जारी रखेगा, जिससे स्मार्ट रियरव्यू मिरर, इन-व्हीकल डिस्प्ले और एचयूडी ग्लास जैसे मुख्य घटकों के उच्च-गुणवत्ता वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए स्थिर और कुशल उपकरण सहायता प्रदान की जा सके।
— एक पेशेवर द्वारा प्रकाशितवैक्यूम कोटिंग उपकरण निर्माताझेनहुआ वैक्यूम
पोस्ट करने का समय: 29 जून 2026