ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ కోసం కోటింగ్ టెక్నాలజీ పరిష్కారాలు

1. సాంకేతిక నేపథ్యం మరియు లక్ష్యాలుPV గ్లాస్ కోటింగ్

ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూళ్లలో, PV గ్లాస్ ముందు భాగపు ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ పదార్థంగా పనిచేస్తూ, కాంతి పతన సామర్థ్యాన్ని మరియు దీర్ఘకాలిక మాడ్యూల్ స్థిరత్వాన్ని నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది.
TOPCon, HJT మరియు BC వంటి అధిక సామర్థ్యం గల సెల్ టెక్నాలజీల పురోగతితో, PV గ్లాస్ కోటింగ్‌లపై అధిక అవసరాలు ఏర్పడ్డాయి, వాటిలో ఇవి ఉన్నాయి:

అధిక దృశ్య కాంతి ప్రసరణ

తక్కువ ఉపరితల ప్రతిబింబ నష్టాలు

అద్భుతమైన పర్యావరణ మన్నిక మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత

పెద్ద-ప్రాంత మాడ్యూల్ ఉత్పత్తికి బ్యాచ్ స్థిరత్వం

సరైన కోటింగ్ ద్రావణాలు సెల్ నిర్మాణాన్ని మార్చకుండా మాడ్యూల్ పవర్ అవుట్‌పుట్‌ను గణనీయంగా పెంచగలవు.

2. PV గ్లాస్ కోసం ప్రధాన స్రవంతి కోటింగ్ టెక్నాలజీ మార్గాలు
2.1 యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్ (AR) కోటింగ్స్

PV గ్లాస్‌పై యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్ కోటింగ్‌లు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే క్రియాత్మక పొరలు. ఉపరితల పరావర్తనాన్ని తగ్గించడం మరియు ప్రసరణను పెంచడం వాటి ప్రాథమిక లక్ష్యం.

సాధారణ పూత పదార్థాలు:

SiO₂

SiNx

బహుళ పొరల విద్యుద్వాహక స్టాక్‌లు

సాధారణ ప్రక్రియ మార్గాలలో ఇవి ఉంటాయి:

మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ డిపోజిషన్

CVD లేదా హైబ్రిడ్ PVD+CVD ప్రక్రియలు

ఆప్టికల్ స్టాక్ డిజైన్ ద్వారా, దృశ్య వర్ణపటంలో పరావర్తనం గణనీయంగా తగ్గించబడి, మొత్తం శక్తి మార్పిడి సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.

2.2 స్వీయ-శుభ్రపరిచే మరియు మురికి నిరోధక పూతలు

దీర్ఘకాలిక బహిరంగ వాతావరణంలో, దుమ్ము మరియు కాలుష్య కారకాలు ఆప్టికల్ పనితీరును క్షీణింపజేస్తాయి.
డిపాజిట్ చేయడం ద్వారా:

సూపర్-హైడ్రోఫిలిక్ పూతలు

తక్కువ ఉపరితల శక్తి క్రియాత్మక పొరలు

PV గ్లాస్ సహజ వర్షపాతం ద్వారా స్వీయ-శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని సాధించగలదు, తద్వారా నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

2.3 వాతావరణ నిరోధక మరియు రక్షిత పూతలు

PV మాడ్యూల్స్ అధిక ఉష్ణోగ్రత, తేమ, UV కిరణాల ప్రభావం మరియు కఠినమైన పరిస్థితులలో కూడా విశ్వసనీయంగా పనిచేయాలి.
AR కోటింగ్‌ల పైన దట్టమైన రక్షిత పొరలను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా, ఈ క్రింది లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు:

తేమ వేడి నిరోధకత

UV వృద్ధాప్య నిరోధకత

యాంత్రిక స్థిరత్వం

3. కీలక ప్రక్రియ నియంత్రణ పరిగణనలు
3.1 ఫిల్మ్ మందం మరియు వక్రీభవన సూచిక యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ

AR పనితీరు మందం మరియు వక్రీభవన సూచిక సరిపోలికకు అత్యంత సున్నితంగా ఉంటుంది.
దీనికి అవసరం:

క్వార్ట్జ్ క్రిస్టల్ పర్యవేక్షణ వ్యవస్థలు

ఆప్టికల్ ఇన్-సిటు పర్యవేక్షణ

క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ అల్గోరిథంలు

పెద్ద విస్తీర్ణంలో ఉన్న గాజు ఉపరితలాలపై ఏకరీతి దృశ్య పనితీరును నిర్ధారించడానికి.

3.2 ఫిల్మ్ సాంద్రత మరియు సంసంజనం

అధిక-శక్తి నిక్షేపణ మరియు అయాన్-సహాయక సాంకేతికతలు ఫిల్మ్ సాంద్రతను మరియు అంతరతల సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తాయి, తద్వారా దీర్ఘకాలిక పూత క్షీణతను నివారిస్తాయి.

3.3 పెద్ద-ప్రాంత గాజు కోసం ఏకరూపత నియంత్రణ

మాడ్యూల్ పరిమాణాలు పెరుగుతున్న కొద్దీ, పూత ఏకరూపత మరింత సవాలుగా మారుతుంది.
ద్వారా:

బహుళ-లక్ష్య కాన్ఫిగరేషన్‌లు

ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన అయస్కాంత క్షేత్ర రూపకల్పనలు

నియంత్రిత గాజు కదలిక మరియు టాక్ట్ సమయం

స్థిరమైన మరియు పునరావృతమయ్యే భారీ ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు.

4. భారీ ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయత ధృవీకరణ

PV గ్లాస్ కోటింగ్‌లు తప్పనిసరిగా కఠినమైన విశ్వసనీయత పరీక్షలకు లోనవ్వాలి, వాటిలో ఇవి ఉంటాయి:

తేమతో కూడిన ఉష్ణ పరీక్ష (85°C / 85% RH)

UV వృద్ధాప్య పరీక్షలు

ఉప్పు స్ప్రే పరీక్షలు

యాంత్రిక రాపిడి పరీక్షలు

ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూళ్ల 25 సంవత్సరాల సేవా జీవితకాలం అంతటా స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి.

5. ముగింపు

ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ కోటింగ్ అనేది ఒకే ప్రక్రియకు సంబంధించిన సవాలు కాదు, కానీ ఇది పదార్థాల ఎంపిక, ఆప్టికల్ స్టాక్ డిజైన్, పరికరాల సామర్థ్యం మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణతో కూడిన ఒక వ్యవస్థ-స్థాయి ఇంజనీరింగ్ పని.
పరిణతి చెందిన మరియు విస్తరించదగిన వాక్యూమ్ కోటింగ్ పరిష్కారాలతో, PV మాడ్యూల్స్ దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను కాపాడుకుంటూ అధిక విద్యుత్ ఉత్పత్తిని సాధించగలవు.

–ఈ వ్యాసం ప్రచురించబడిందివాక్యూమ్ కోటింగ్ పరికరాలుతయారీదారు జెన్‌హువా వాక్యూమ్