Beleggteknologiløsninger for fotovoltaisk glass

1. Teknisk bakgrunn og mål forPV-glassbelegg

I solcellemoduler fungerer PV-glass som det fremre innkapslingsmaterialet, som direkte bestemmer lysinnfallseffektiviteten og modulens langsiktige stabilitet.
Med utviklingen av høyeffektive celleteknologier som TOPCon, HJT og BC, stilles det høyere krav til PV-glassbelegg, inkludert:

Høyere transmittans for synlig lys

Lavere overflaterefleksjonstap

Utmerket miljømessig holdbarhet og langvarig pålitelighet

Konsistens i batcher for modulproduksjon i store områder

Riktige beleggløsninger kan øke modulens effekt betydelig uten å endre cellearkitekturen.

2. Vanlige beleggteknologiruter for PV-glass
2.1 Antirefleksbelegg (AR)

Antirefleksbelegg er de mest brukte funksjonelle lagene på PV-glass. Hovedformålet deres er å redusere overflaterefleksjon og forbedre transmittansen.

Vanlige beleggmaterialer inkluderer:

SiO₂

SiNx

Flerlags dielektriske stabler

Typiske prosessruter inkluderer:

Magnetron-sputteravsetning

CVD- eller hybride PVD+CVD-prosesser

Gjennom optisk stabeldesign reduseres refleksjonen i det synlige spekteret betydelig, noe som forbedrer den totale energiomformingseffektiviteten.

2.2 Selvrensende og smussfjerningsbelegg

I langvarige utendørsmiljøer forringer støv og forurensninger den optiske ytelsen.
Ved å sette inn:

Superhydrofile belegg

Funksjonelle lag med lav overflateenergi

PV-glass kan oppnå selvrensende ytelse gjennom naturlig nedbør, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene.

2.3 Værbestandige og beskyttende belegg

PV-moduler må fungere pålitelig under høy temperatur, fuktighet, UV-eksponering og slitende forhold.
Ved å introdusere tette beskyttende lag over AR-belegg, kan følgende egenskaper forbedres:

Fuktig varmebestandighet

UV-aldringsmotstand

Mekanisk stabilitet

3. Viktige hensyn til prosesskontroll
3.1 Presis kontroll av filmtykkelse og brytningsindeks

AR-ytelse er svært følsom for tykkelse og brytningsindeksmatching.
Dette krever:

Kvartskrystallovervåkingssystemer

Optisk in-situ-overvåking

Lukket sløyfekontrollalgoritmer

for å sikre jevn optisk ytelse på tvers av store glassunderlag.

3.2 Filmtetthet og adhesjon

Høyenergiavsetning og ioneassisterte teknologier forbedrer filmtettheten og grenseflateadhesjonen, og forhindrer langvarig nedbrytning av belegget.

3.3 Ensartethetskontroll for glass med store flater

Etter hvert som modulstørrelsene fortsetter å øke, blir det mer utfordrende å oppnå ensartet belegg.
Gjennom:

Konfigurasjoner for flere mål

Optimaliserte magnetfeltdesign

Kontrollert glassbevegelse og takttid

stabil og repeterbar masseproduksjon kan oppnås.

4. Verifisering av stabilitet og pålitelighet i masseproduksjon

PV-glassbelegg må gjennomgå strenge pålitelighetstester, inkludert:

Fuktig varmetesting (85 °C / 85 % RF)

UV-aldringstester

Saltspraytester

Mekaniske slitasjetester

for å sikre stabil ytelse gjennom hele den 25 år lange levetiden til solcellemoduler.

5. Konklusjon

Fotovoltaisk glassbelegg er ikke en utfordring for én prosess, men en ingeniøroppgave på systemnivå som involverer materialvalg, design av optiske stabeler, utstyrskapasitet og prosesskontroll.
Med modne og skalerbare vakuumbeleggløsninger kan PV-moduler oppnå høyere effekt samtidig som de opprettholder langsiktig pålitelighet.

– Denne artikkelen ble publisert avvakuumbeleggsutstyrprodusent Zhenhua Vacuum