Rešitve za tehnologijo premazov za fotovoltaično steklo

1. Tehnično ozadje in ciljiPremaz PV stekla

V fotonapetostnih modulih služi fotonapetostno steklo kot sprednji ovojni material, ki neposredno določa učinkovitost vpada svetlobe in dolgoročno stabilnost modula.
Z napredkom visoko učinkovitih celičnih tehnologij, kot so TOPCon, HJT in BC, se na premaze PV stekla postavljajo višje zahteve, vključno z:

Višja prepustnost vidne svetlobe

Manjše izgube odbojnosti površine

Odlična okoljska vzdržljivost in dolgoročna zanesljivost

Doslednost serije za proizvodnjo modulov velikih površin

Pravilne rešitve premazov lahko znatno povečajo izhodno moč modulov, ne da bi pri tem spremenile arhitekturo celic.

2. Poti glavne tehnologije premazovanja za PV steklo
2.1 Premazi proti odsevu (AR)

Antirefleksni premazi so najpogosteje uporabljene funkcionalne plasti na fotonapetostnem steklu. Njihov glavni cilj je zmanjšati odbojnost površine in povečati prepustnost svetlobe.

Med običajne premazne materiale spadajo:

SiO₂

SiNx

Večplastni dielektrični skladi

Tipične procesne poti vključujejo:

Magnetronsko naprševanje

CVD ali hibridni PVD+CVD postopki

Z zasnovo optičnega sklada se odbojnost v vidnem spektru znatno zmanjša, kar izboljša splošno učinkovitost pretvorbe energije.

2.2 Samočistilni in protiumazanijski premazi

V dolgotrajnem zunanjem okolju prah in onesnaževalci poslabšajo optično zmogljivost.
Z deponiranjem:

Superhidrofilni premazi

Funkcionalne plasti z nizko površinsko energijo

PV steklo lahko doseže samočistilno delovanje z naravnimi padavinami, kar zmanjša stroške vzdrževanja.

2.3 Vremensko odporni in zaščitni premazi

Fotonapetostni moduli morajo zanesljivo delovati pri visokih temperaturah, vlažnosti, izpostavljenosti UV-žarkom in abrazivnih pogojih.
Z uvedbo gostih zaščitnih plasti nad AR premazi je mogoče izboljšati naslednje lastnosti:

Odpornost na vlažno toploto

Odpornost na UV-staranje

Mehanska stabilnost

3. Ključni vidiki nadzora procesov
3.1 Natančen nadzor debeline filma in lomnega količnika

Zmogljivost AR je zelo občutljiva na ujemanje debeline in lomnega količnika.
To zahteva:

Sistemi za spremljanje kremenčevih kristalov

Optično spremljanje na terenu

Algoritmi krmiljenja z zaprto zanko

za zagotovitev enakomerne optične zmogljivosti na steklenih podlagah velike površine.

3.2 Gostota in oprijem filma

Visokoenergijsko nanašanje in tehnologije z ionsko pomočjo izboljšajo gostoto filma in medfazno adhezijo, kar preprečuje dolgoročno degradacijo premaza.

3.3 Nadzor enakomernosti za steklo velikih površin

Z naraščanjem velikosti modulov postaja enakomernost premaza vse bolj zahtevna.
Skozi:

Konfiguracije za več ciljev

Optimizirane zasnove magnetnega polja

Nadzorovano gibanje stekla in čas takta

doseči je mogoče stabilno in ponovljivo masovno proizvodnjo.

4. Preverjanje stabilnosti in zanesljivosti masovne proizvodnje

Premazi PV stekla morajo biti podvrženi strogim preizkusom zanesljivosti, vključno z:

Preizkus vlažne vročine (85 °C / 85 % relativne vlažnosti)

UV-test staranja

Preskusi s solno pršilo

Preskusi mehanske abrazije

da se zagotovi stabilno delovanje skozi celotno 25-letno življenjsko dobo fotonapetostnih modulov.

5. Zaključek

Fotovoltaični premaz stekla ni izziv enega samega procesa, temveč inženirska naloga na sistemski ravni, ki vključuje izbiro materiala, zasnovo optičnega sklada, zmogljivost opreme in nadzor procesa.
Z zrelimi in prilagodljivimi rešitvami za vakuumsko nanašanje premazov lahko PV moduli dosežejo večjo izhodno moč, hkrati pa ohranijo dolgoročno zanesljivost.

–Ta članek je objaviloprema za vakuumsko premazovanjeproizvajalec Zhenhua Vacuum