1. Техничка позадина и циљевиПВ стаклени премаз
Код фотонапонских модула, фотонапонско стакло служи као материјал за предњу капсулацију, директно одређујући ефикасност упада светлости и дугорочну стабилност модула.
Са напретком високоефикасних ћелијских технологија као што су TOPCon, HJT и BC, постављају се већи захтеви за PV стаклене премазе, укључујући:
Већа пропустљивост видљиве светлости
Мањи губици од површинске рефлексије
Одлична еколошка издржљивост и дуготрајна поузданост
Конзистентност серије за производњу модула велике површине
Одговарајућа решења за премаз могу значајно повећати излазну снагу модула без промене архитектуре ћелије.
2. Главне технолошке руте премазивања за ПВ стакло
2.1 Антирефлексни (AR) премази
Антирефлексни премази су најчешће примењени функционални слојеви на фотонапонском стаклу. Њихов примарни циљ је смањење површинске рефлексије и побољшање пропустљивости.
Уобичајени материјали за премаз укључују:
SiO₂
SiNx
Вишеслојни диелектрични стекови
Типичне руте процеса укључују:
Магнетронским распршивањем
CVD или хибридни PVD+CVD процеси
Захваљујући дизајну оптичког стека, рефлексија у видљивом спектру је значајно смањена, побољшавајући укупну ефикасност конверзије енергије.
2.2 Самочистећи и премази против прљања
У дуготрајном спољашњем окружењу, прашина и загађивачи деградирају оптичке перформансе.
Депоновањем:
Суперхидрофилни премази
Функционални слојеви ниске површинске енергије
ПВ стакло може постићи самочишћење кроз природне падавине, смањујући трошкове одржавања.
2.3 Премази отпорни на временске услове и заштитни премази
Фотонапонски модули морају поуздано да раде под високим температурама, влажности, изложеношћу УВ зрачењу и абразивним условима.
Увођењем густих заштитних слојева изнад AR премаза, могу се побољшати следећа својства:
Отпорност на влажну топлоту
Отпорност на УВ старење
Механичка стабилност
3. Кључна разматрања контроле процеса
3.1 Прецизна контрола дебљине филма и индекса преламања
Перформансе AR-а су веома осетљиве на подударање дебљине и индекса преламања.
Ово захтева:
Системи за праћење кварцних кристала
Оптичко праћење на лицу места
Алгоритми управљања затворене петље
како би се осигурале уједначене оптичке перформансе на стакленим подлогама велике површине.
3.2 Густина и адхезија филма
Технологије високоенергетског таложења и јонски потпомогнуте технологије побољшавају густину филма и међуповршинску адхезију, спречавајући дугорочну деградацију премаза.
3.3 Контрола једнообразности за стакло велике површине
Како се величине модула настављају повећавати, једнообразност премаза постаје све изазовнија.
Кроз:
Конфигурације за више циљева
Оптимизовани дизајни магнетног поља
Контролисано кретање стакла и време такта
може се постићи стабилна и поновљива масовна производња.
4. Верификација стабилности и поузданости масовне производње
Премази од фотонапонског стакла морају проћи ригорозне тестове поузданости, укључујући:
Тестирање влажном топлотом (85°C / 85% релативне влажности)
УВ тестови старења
Тестови прскања соли
Механичка испитивања абразије
како би се осигурале стабилне перформансе током 25-годишњег животног века фотонапонских модула.
5. Закључак
Фотонапонски премаз стакла није изазов једног процеса, већ инжењерски задатак на нивоу система који укључује избор материјала, дизајн оптичког система, могућности опреме и контролу процеса.
Са зрелим и скалабилним решењима за вакуумско премазивање, фотонапонски модули могу постићи већу излазну снагу уз одржавање дугорочне поузданости.
–Овај чланак је објављен од странеопрема за вакуумско премазивањепроизвођач Zhenhua Vacuum
Време објаве: 26. децембар 2025.