Технолошки решенија за обложување за фотоволтаично стакло

1. Техничка позадина и цели наPV стаклен премаз

Кај фотоволтаичните модули, фотоволтаичното стакло служи како преден материјал за капсулирање, директно одредувајќи ја ефикасноста на инциденцата на светлина и долгорочната стабилност на модулот.
Со напредокот на технологиите за високоефикасни ќелии како што се TOPCon, HJT и BC, се поставуваат повисоки барања за премази од фотоволтаично стакло, вклучувајќи:

Повисока пропустливост на видлива светлина

Пониски површински рефлексивни загуби

Одлична еколошка издржливост и долгорочна сигурност

Сериска конзистентност за производство на модули со голема површина

Соодветните решенија за премачкување можат значително да ја зголемат излезната моќност на модулот без да ја променат архитектурата на ќелиите.

2. Воведни технологии за премачкување за фотоволтаично стакло
2.1 Антирефлексни (AR) премази

Антирефлексните премази се најшироко применетите функционални слоеви на фотоволтаичното стакло. Нивната примарна цел е да ја намалат површинската рефлектанца и да ја зголемат пропустливоста.

Вообичаени материјали за обложување вклучуваат:

SiO₂

SiNx

Повеќеслојни диелектрични стекови

Типични процеси вклучуваат:

Магнетронско распрскувачко таложење

CVD или хибридни PVD+CVD процеси

Преку дизајнот на оптички стек, рефлектанцијата во видливиот спектар е значително намалена, подобрувајќи ја целокупната ефикасност на конверзија на енергија.

2.2 Самочистечки и премази против валкање

Во долгорочни надворешни средини, прашината и загадувачите ги намалуваат оптичките перформанси.
Со депонирање:

Суперхидрофилни премази

Функционални слоеви со ниска површинска енергија

Фотоволтаичното стакло може да постигне перформанси на самочистење преку природни врнежи од дожд, намалувајќи ги трошоците за одржување.

2.3 Облоги отпорни на временски услови и заштита

Фотоволтаичните модули мора да работат сигурно при висока температура, влажност, изложеност на УВ зрачење и абразивни услови.
Со воведување на густи заштитни слоеви над AR премазите, можат да се подобрат следните својства:

Отпорност на влажна топлина

Отпорност на UV стареење

Механичка стабилност

3. Клучни размислувања за контрола на процесот
3.1 Прецизна контрола на дебелината на филмот и индексот на прекршување

AR перформансите се многу чувствителни на совпаѓање на дебелината и индексот на прекршување.
Ова бара:

Системи за следење на кварцни кристали

Оптички мониторинг на самото место

Алгоритми за контрола со затворена јамка

за да се обезбедат униформни оптички перформанси низ стаклени подлоги со голема површина.

3.2 Густина на филмот и адхезија

Технологиите со висока енергија и јонско потпомогнатите технологии ја подобруваат густината на филмот и меѓуфазната адхезија, спречувајќи долготрајна деградација на премазот.

3.3 Контрола на униформност за стакло со голема површина

Како што големините на модулите продолжуваат да се зголемуваат, униформноста на обложувањето станува сè попредизвикувачка.
Преку:

Конфигурации со повеќе цели

Оптимизирани дизајни на магнетно поле

Контролирано движење на стаклото и време на такт

може да се постигне стабилно и повторувачко масовно производство.

4. Верификација на стабилноста и сигурноста на масовното производство

Премазите од PV стакло мора да бидат подложени на ригорозни тестови за сигурност, вклучувајќи:

Тестирање на влажна топлина (85°C / 85% RH)

УВ тестови за стареење

Тестови со солен спреј

Тестови за механичко абење

за да се обезбедат стабилни перформанси во текот на 25-годишниот работен век на фотоволтаичните модули.

5. Заклучок

Фотоволтаичното стаклено премачкување не е предизвик за еден процес, туку инженерска задача на системско ниво што вклучува избор на материјал, дизајн на оптички стек, можности на опремата и контрола на процесот.
Со зрели и скалабилни решенија за вакуумско обложување, фотоволтаичните модули можат да постигнат поголема излезна моќност, а воедно да одржат долгорочна сигурност.

– Оваа статија е објавена одопрема за вакуумско обложувањепроизводител Zhenhua Vacuum