Rea u amohela ho Guangdong Zhenhua Technology Co.,Ltd.
single_banner

Selelekela sa Theknoloji ea HiPIMS

Mohloli oa sengoloa: vacuum ea Zhenhua
Bala:10
E hatisitsoe: 22-11-08

No.1 Molao-motheo oa matla a phahameng a pulsed magnetron sputtering
Theknoloji ea matla a phahameng a pulsed magnetron sputtering e sebelisa matla a phahameng a tlhōrō (litaelo tse 2-3 tsa boholo bo phahameng ho feta tloaelo ea magnetron sputtering) le potoloho e tlaase ea pulse duty (0.5% -10%) ho finyella litekanyetso tse phahameng tsa ho arohana ha tšepe (> 50%), e nkiloeng ho magnetron sputter , e bonts'itsoeng hona joale ho Pic pensiak e lekana le matla a exponential nth a matla a ho ntša mocheso oa U, I = kUn (n ke ntho e sa khaotseng e amanang le sebopeho sa cathode, matla a khoheli le thepa). Ka matla a fokolang a matla (matla a tlaase) boleng ba n hangata bo pakeng tsa 5 le 15; ka matla a ntseng a eketseha a ho ntša motlakase, boima ba hona joale le matla a matla a eketseha ka potlako, 'me ha motlakase o le holimo boleng ba n bo fetoha 1 ka lebaka la tahlehelo ea matla a khoheli. Haeba ka matla a fokolang a matla, ho tsoa ha khase ho khethoa ke li-ion tsa khase tse ka mokhoa o tloaelehileng oa ho ntša pulsed; Haeba ka matla a matla a phahameng, karolo ea li-ion tsa tšepe ka har'a plasma ea eketseha 'me lisebelisoa tse ling li fetoha, e leng mokhoa oa ho itšehla thajana, ke hore, plasma e bolokiloe ka ionization ea likaroloana tse sa nke lehlakore le li-ion tsa tšepe tsa bobeli, 'me liathomo tsa khase tse sa sebetseng tse kang Ar li sebelisoa feela ho hotetsa plasma e puttered, ka mor'a moo ho tšeloa litšepe. khutlela ho bombard sepheo sa sputtered tlas'a ketso ea masimo a khoheli le a motlakase ho boloka phallo e phahameng ea hona joale, 'me plasma ke likaroloana tsa tšepe tse nang le ionized haholo. Ka lebaka la ts'ebetso ea sputtering ea phello ea ho futhumatsa ho sepheo, e le ho netefatsa ts'ebetso e tsitsitseng ea sepheo lits'ebetsong tsa indasteri, matla a matla a sebelisoang ka ho toba ho sepheo se ke ke sa e-ba kholo haholo, ka kakaretso ho pholile metsi ka ho toba le thepa ea thepa ea mocheso e lokela ho ba boemong ba 25 W / cm2 ka tlase, ho phophola ha metsi ka tsela e sa tobang, thepa e lebisitsoeng ho eona e na le thepa e tlaase ea mocheso e bakoang ke ho fokotseha ha thepa ea mocheso kapa thepa e tlaase. likarolo tse feto-fetohang alloy le linyeoe tse ling tsa matla segokanyipalo e ka ba feela ka 2 ~ 15 W / cm2 ka tlase, hole ka tlaase ho ditlhoko tsa matla segokanyipalo se phahameng. Bothata ba ho chesa haholo bo ka rarolloa ka ho sebelisa li-pulse tse matla haholo tse moqotetsane. Anders o hlalosa matla a phahameng a pulsed magnetron sputtering e le mofuta oa pulsed sputtering moo matla a phahameng a matla a fetang palo e tloaelehileng ea matla ka liodara tse 2 ho isa ho tse 3 tsa boholo, 'me sepheo sa ion sputtering se laola ts'ebetso ea sputtering,' me sepheo sa ho fafatsa liathomo li arohane haholo.

No.2 Litšobotsi tsa matla a phahameng a pulsed magnetron sputtering coating deposition
Selelekela sa Theknoloji ea HiPIMS (1)

Matla a phahameng a pulsed magnetron sputtering a ka hlahisa plasma e nang le sekhahla se phahameng sa ho arohana le matla a ion a phahameng, 'me a ka sebelisa khatello ea leeme ho potlakisa li-ion tse qosoang,' me ts'ebetso ea ho roala hamonate e hlasetsoe ke likaroloana tse matla haholo, e leng theknoloji e tloaelehileng ea IPVD. Matla le kabo ea ion li na le phello ea bohlokoa haholo boleng le ts'ebetso ea ho roala.
Mabapi le IPVD, e ipapisitseng le mohlala o tummeng oa sebaka sa Thorton, Anders o ile a etsa tlhahiso ea mohlala oa tikoloho o kenyelletsang plasma deposition le ion etching, e atolositse kamano lipakeng tsa sebopeho sa ho roala le mocheso le khatello ea moea sebakeng sa sebopeho sa sebaka sa Thorton ho kamano lipakeng tsa sebopeho sa ho roala, mocheso le matla a ion, joalo ka ha ho bonts'itsoe ho Pic 2. Tabeng ea ho kopanya matla a fokolang, sebopeho sa corton to coating. Ka ho eketseha ha mocheso oa deposition, phetoho ho tloha sebakeng sa 1 (li-crystals tse hlephileng tse nang le porous) ho ea sebakeng sa T (li-crystals tse teteaneng), sebaka sa 2 (columnar crystals) le sebaka sa 3 (sebaka sa recrystallization); ka ho eketseha ha matla a ion ea deposition, mocheso oa phetoho ho tloha sebakeng sa 1 ho ea sebakeng sa T, sebaka sa 2 le sebaka sa 3 sea fokotseha. Likristale tsa fiber tse phahameng haholo le likristale tsa columnar li ka lokisoa ka mocheso o tlase. Ha matla a li-ion tse kentsoeng a eketseha ho fihla ho 1-10 eV, ho phatloha ha libomo le ho ts'oaroa ha li-ion ka holim'a masela a kentsoeng hoa matlafatsoa, ​​​​'me botenya ba liaparo boa eketseha.
Selelekela sa Theknoloji ea HiPIMS (2)

No.3 Tokisetso ea lera barbotage ka matla a phahameng pulsed magnetron sputtering thekenoloji
Thepa e lokiselitsoeng ke theknoloji e phahameng ea pulsed magnetron sputtering e teteaneng, e nang le thepa e ntle ea mochine le botsitso bo phahameng ba mocheso. Joalokaha ho bontšitsoe ho Pic 3, seaparo se tloaelehileng sa magnetron sputtered TiAlN ke sebopeho sa kristale sa columnar se nang le boima ba 30 GPa le modulus ea Young ea 460 GPa; seaparo sa HIPMS-TiAlN ke boima ba 34 GPa ha modulus ea Mocha e le 377 GPa; karo-karolelano pakeng tsa ho thatafala le modulus Young ke tekanyo ea ho tiea ha lesela. Ho thatafala ho hoholo le ho nyane modulus ea Young e bolela ho tiea ho betere. Seaparo sa HIPMS-TiAlN se na le botsitso bo betere ba mocheso o phahameng, 'me karolo ea AlN ea hexagonal e potlakile ka har'a seaparo se tloaelehileng sa TiAlN ka mor'a phekolo ea mocheso o phahameng oa mocheso ho 1,000 °C bakeng sa 4 h. Boima ba ho roala bo fokotseha ka mocheso o phahameng, ha seaparo sa HIPMS-TiAlN se ntse se sa fetohe ka mor'a phekolo ea mocheso ka mocheso le nako e tšoanang. Ho roala ha HPIMS-TiAlN ho boetse ho na le mocheso o phahameng oa ho qala oa mocheso o phahameng oa oxidation ho feta ho roala ho tloaelehileng. Ka hona, seaparo sa HIPMS-TiAlN se bonts'a ts'ebetso e ntle haholo ho lisebelisoa tsa ho itšeha ka lebelo le phahameng ho feta lisebelisoa tse ling tse koahetsoeng tse lokiselitsoeng ke ts'ebetso ea PVD.
Selelekela sa Theknoloji ea HiPIMS (3)


Nako ea poso: Nov-08-2022