د لوړ ځواک لرونکي مقناطیسي سپټرینګ نمبر 1 اصل
د لوړ ځواک نبض شوي مقناطیسي سپټرینګ تخنیک د لوړ لوړ نبض ځواک (د دودیز مقناطیسي سپټرینګ په پرتله د 2-3 درجې لوړ شدت) او ټیټ نبض دندې دوره (0.5٪-10٪) کاروي ترڅو د فلزي جلا کولو لوړ نرخونه (> 50٪) ترلاسه کړي، کوم چې د مقناطیسي سپټرینګ ځانګړتیاو څخه اخیستل شوی، لکه څنګه چې په انځور 1 کې ښودل شوي، چیرې چې د لوړ هدف اوسني کثافت I د خارج کیدو ولټاژ U، I = kUn (n د کیتوډ جوړښت، مقناطیسي ساحې او موادو پورې اړوند ثابت دی) د کثافاتو nth ځواک سره متناسب دی. د بریښنا په ټیټ کثافتونو (ټیټ ولټاژ) کې د n ارزښت معمولا د 5 څخه تر 15 پورې وي؛ د خارجیدو ولټاژ زیاتیدو سره، د اوسني کثافت او بریښنا کثافت په چټکۍ سره زیاتیږي، او په لوړ ولټاژ کې د n ارزښت د مقناطیسي ساحې محدودیت له لاسه ورکولو له امله 1 کیږي. که چیرې د بریښنا په ټیټ کثافتونو کې، د ګاز خارجیدل د ګاز آئنونو لخوا ټاکل کیږي چې په نورمال نبض شوي خارجیدو حالت کې وي؛ که چیرې د لوړ بریښنا کثافت کې، په پلازما کې د فلزي ایونونو تناسب زیات شي او ځینې مواد بدل شي، دا د ځان سپټرینګ حالت کې دی، یعنی پلازما د سپټر شوي غیر جانبدار ذراتو او ثانوي فلزي ایونونو د ایونیزیشن لخوا ساتل کیږي، او د غیر فعال ګاز اتومونه لکه Ar یوازې د پلازما د اورولو لپاره کارول کیږي، وروسته له هغه چې سپټر شوي فلزي ذرات هدف ته نږدې ایونیز کیږي او بیرته ګړندي کیږي ترڅو د مقناطیسي او بریښنایی ساحو د عمل لاندې د لوړ اوسني خارج کیدو ساتلو لپاره سپټر شوي هدف بمبار کړي، او پلازما خورا آیونیز شوي فلزي ذرات دي. د هدف په تودوخې اغیزې د تودوخې پروسې له امله, د صنعتي غوښتنلیکونو کې د هدف د باثباته عملیاتو ډاډ ترلاسه کولو لپاره, د بریښنا کثافت چې مستقیم هدف ته پلي کیږي ډیر لوی نشي کیدی, عموما د اوبو مستقیم یخ کول او د هدف موادو حرارتي چالکتیا باید د 25 W / cm2 لاندې په حالت کې وي, غیر مستقیم د اوبو یخ کول, د هدف موادو حرارتي چالکتیا ضعیفه ده, د تودوخې فشار یا هدف موادو له امله د ټوټې کیدو له امله رامینځته شوي هدف مواد ټیټ بې ثباته الیاژ اجزا لري او د بریښنا کثافت نورې قضیې یوازې په 2 ~ 15 W / cm2 لاندې کیدی شي, د لوړ بریښنا کثافت اړتیاو څخه خورا ښکته. د هدف ډیر تودوخې ستونزه د خورا تنګ لوړ بریښنا نبضونو په کارولو سره حل کیدی شي. انډرز د لوړ بریښنا نبض شوي مقناطیسي سپټرینګ د یو ډول نبض شوي سپټرینګ په توګه تعریفوي چیرې چې د لوړ بریښنا کثافت د اوسط بریښنا کثافت څخه د 2 څخه تر 3 امرونو پورې ډیر وي, او د هدف آئن سپټرینګ د سپټرینګ پروسې باندې تسلط لري, او د هدف سپټرینګ اتومونه خورا جلا شوي دي.
نمبر 2 د لوړ ځواک لرونکي مقناطیسي سپټرینګ کوټینګ زیرمو ځانګړتیاوې
د لوړ ځواک پلس شوي میګنیټرون سپټرینګ کولی شي د لوړ انزوا نرخ او لوړ آیون انرژي سره پلازما تولید کړي، او کولی شي د چارج شوي آیونونو ګړندي کولو لپاره تعصب فشار پلي کړي، او د کوټینګ جمع کولو پروسه د لوړ انرژي ذراتو لخوا بمبار کیږي، کوم چې د IPVD یوه عادي ټیکنالوژي ده. د آیون انرژي او ویش د کوټینګ کیفیت او فعالیت باندې خورا مهم اغیزه لري.
د IPVD په اړه، چې د مشهور تورټون ساختماني سیمې ماډل پر بنسټ والړ دی، انډرز د ساختماني سیمې ماډل وړاندیز وکړ چې د پلازما زیرمه کول او د ایون ایچینګ پکې شامل دي، د تورټون ساختماني سیمې ماډل کې د کوټینګ جوړښت او تودوخې او هوا فشار ترمنځ اړیکه د کوټینګ جوړښت، تودوخې او ایون انرژي ترمنځ اړیکې ته وغځوله، لکه څنګه چې په انځور 2 کې ښودل شوي. د ټیټ انرژۍ ایون زیرمه کولو کوټینګ په صورت کې، د کوټینګ جوړښت د تورټون جوړښت زون ماډل سره سمون لري. د زیرمه کولو تودوخې زیاتوالي سره، د سیمې 1 (خلاص مسام فایبر کرسټالونه) څخه سیمې T (کثافاتو فایبر کرسټالونه)، سیمې 2 (ستون کرسټالونه) او سیمې 3 (بیا کرسټال کولو سیمه) ته لیږد؛ د زیرمه کولو آیون انرژي زیاتوالي سره، د سیمې 1 څخه سیمې T، سیمې 2 او سیمې 3 ته د لیږد تودوخه کمیږي. د لوړ کثافت فایبر کرسټالونه او د ستون کرسټالونه په ټیټ حرارت کې چمتو کیدی شي. کله چې د زیرمه شوي ایونونو انرژي د 1-10 eV ترتیب ته لوړه شي، د زیرمه شوي کوټینګ سطحې باندې د ایونونو بمباري او ایچینګ زیاتیږي او د کوټینګ ضخامت زیاتیږي.
د لوړ ځواک لرونکي مقناطیسي سپټرینګ ټیکنالوژۍ په واسطه د سخت پوښ طبقې چمتو کول نمبر 3
د لوړ ځواک لرونکي پلس شوي میګنیټرون سپټرینګ ټیکنالوژۍ لخوا چمتو شوی پوښ ډیر کثافت لري، د غوره میخانیکي ملکیتونو او لوړ تودوخې ثبات سره. لکه څنګه چې په انځور 3 کې ښودل شوي، دودیز میګنیټرون سپټر شوی TiAlN کوټینګ د 30 GPa سختۍ او د ینګ ماډول 460 GPa سره د ستوني کرسټال جوړښت دی؛ د HIPIMS-TiAlN کوټینګ 34 GPa سختۍ دی پداسې حال کې چې د ینګ ماډول 377 GPa دی؛ د سختۍ او ینګ ماډول ترمنځ تناسب د کوټینګ د سختۍ اندازه ده. لوړ سختۍ او کوچنی ینګ ماډول د غوره سختۍ معنی لري. د HIPIMS-TiAlN کوټینګ د لوړ تودوخې غوره ثبات لري، د AlN هیکساګونل مرحله د دودیز TiAlN کوټینګ کې د لوړ تودوخې انیل کولو درملنې وروسته د 1,000 °C کې د 4 ساعتونو لپاره توییږي. د کوټینګ سختۍ په لوړه تودوخه کې کمیږي، پداسې حال کې چې د HIPIMS-TiAlN کوټینګ په ورته تودوخه او وخت کې د تودوخې درملنې وروسته بدلیږي. د HIPIMS-TiAlN کوټینګ د دودیز کوټینګ په پرتله د لوړ تودوخې اکسیډیشن لوړ پیل تودوخه لري. له همدې امله، د HIPIMS-TiAlN کوټینګ د PVD پروسې لخوا چمتو شوي نورو کوټ شوي وسیلو په پرتله د لوړ سرعت پرې کولو وسیلو کې خورا ښه فعالیت ښیې.
د پوسټ وخت: نومبر-۰۸-۲۰۲۲