د پرې کولو وسایلو پوښښ د پرې کولو وسایلو د رګیدو او اغوستلو ځانګړتیاوې ښه کوي، له همدې امله دوی د پرې کولو عملیاتو کې اړین دي. د ډیرو کلونو راهیسې، د سطحې پروسس کولو ټیکنالوژۍ چمتو کونکي د پرې کولو وسایلو د اغوستلو مقاومت، د ماشین کولو موثریت او د خدماتو ژوند ښه کولو لپاره دودیز پوښاک حلونه رامینځته کوي. ځانګړې ننګونه د څلورو عناصرو پاملرنې او اصلاح څخه راځي: (i) د پرې کولو وسایلو سطحو د پوښ کولو دمخه او وروسته پروسس کول؛ (ii) د پوښ کولو مواد؛ (iii) د پوښ جوړښتونه؛ او (iv) د پوښ شوي پرې کولو وسیلو لپاره مدغم پروسس کولو ټیکنالوژي.
د پرې کولو وسیلې د اغوستلو سرچینې
د پرې کولو پروسې په جریان کې، د پرې کولو وسیلې او د کاري ټوټې موادو ترمنځ د تماس په زون کې ځینې اغوستلو میکانیزمونه واقع کیږي. د مثال په توګه، د چپ او د پرې کولو سطحې ترمنځ تړل شوی اغوستلو، د کاري ټوټې موادو کې د سختو ټکو لخوا د وسیلې د خړوبولو اغوستلو، او د رګونو کیمیاوي تعاملاتو له امله رامینځته شوي اغوستلو (د میخانیکي عمل او لوړې تودوخې له امله د موادو کیمیاوي تعاملات). څرنګه چې دا رګونه فشارونه د پرې کولو وسیلې د پرې کولو ځواک کموي او د وسیلې ژوند لنډوي، دوی په عمده توګه د پرې کولو وسیلې د ماشین کولو موثریت اغیزه کوي.
د سطحې پوښښ د رګونو اغیز کموي، پداسې حال کې چې د پرې کولو وسیلې اساس مواد د پوښ ملاتړ کوي او میخانیکي فشار جذبوي. د رګونو سیسټم ښه فعالیت کولی شي مواد خوندي کړي او د تولید زیاتوالي سربیره د انرژۍ مصرف کم کړي.
د پروسس لګښتونو په کمولو کې د پوښښ رول
د پرې کولو د وسایلو ژوند د تولید په دوره کې د لګښت یو مهم فکتور دی. د نورو شیانو په منځ کې، د پرې کولو د وسایلو ژوند د هغه وخت په توګه تعریف کیدی شي چې ماشین پرته له کوم خنډ څخه ماشین کیدی شي مخکې لدې چې ساتنې ته اړتیا وي. د پرې کولو د وسایلو ژوند څومره اوږد وي، د تولید د خنډونو له امله لګښتونه کم وي او ماشین باید د ساتنې لږ کار وکړي.
حتی د پرې کولو په خورا لوړه تودوخه کې، د پرې کولو وسیلې د کارونې ژوند د پوښ سره اوږد کیدی شي، پدې توګه د ماشین کولو لګښتونه د پام وړ کموي. سربیره پردې، د پرې کولو وسیلې پوښ کولی شي د غوړولو مایعاتو اړتیا کمه کړي. نه یوازې د موادو لګښتونه کموي، بلکې د چاپیریال ساتنې کې هم مرسته کوي.
د پوښښ څخه مخکې او وروسته د پروسس کولو اغیز په تولید باندې
په عصري پرې کولو عملیاتو کې، د پرې کولو وسایل باید لوړ فشار (>2 GPa)، لوړ تودوخې او د تودوخې دوامداره دورې زغمي. د پرې کولو وسیلې د پوښلو دمخه او وروسته، دا باید د مناسبې پروسې سره درملنه شي.
د وسیلې د پوښ کولو څخه مخکې، د درملنې مختلف میتودونه د راتلونکي پوښ کولو پروسې لپاره چمتو کولو لپاره کارول کیدی شي، پداسې حال کې چې د پوښ چپکولو کې د پام وړ ښه والی راولي. د پوښ سره په ګډه کار کولو سره، د وسیلې د قطع کولو څنډې چمتو کول کولی شي د قطع کولو سرعت او د تغذیې کچه هم لوړه کړي، او د قطع کولو وسیلې ژوند وغځوي.
د پوښ وروسته پروسس کول (د څنډې چمتو کول، د سطحې پروسس کول او جوړښت) هم د پرې کولو وسیلې په اصلاح کې ټاکونکی رول لوبوي، په ځانګړي توګه د چپ (د وسیلې د پرې کولو څنډې سره د ورک پیس موادو تړل) د رامینځته کیدو له امله د احتمالي لومړني اغوستلو مخه نیولو لپاره.
د پوښښ غور او انتخاب
د کوټینګ فعالیت لپاره اړتیاوې خورا توپیر لري. د ماشین کولو شرایطو لاندې چیرې چې د پرې کولو څنډې تودوخه لوړه وي، د کوټینګ د تودوخې مقاومت لرونکي اغوستلو ځانګړتیاوې خورا مهم کیږي. تمه کیږي چې عصري کوټینګونه باید لاندې ځانګړتیاوې هم ولري: د لوړ تودوخې غوره فعالیت، د اکسیډیشن مقاومت، لوړ سختۍ (حتی په لوړه تودوخه کې)، او د نانو جوړښت شوي پرتونو ډیزاین له لارې مایکروسکوپي سختۍ (پلاستیکیت).
د اغیزمنو پرې کولو وسیلو لپاره، د کوټینګ غوره شوی چپکونکی او د پاتې شونو مناسب ویش دوه پریکړه کونکي عوامل دي. لومړی، د سبسټریټ موادو او کوټینګ موادو ترمنځ تعامل باید په پام کې ونیول شي. دوهم، د کوټینګ موادو او پروسس شوي موادو ترمنځ باید د امکان تر حده لږ تړاو شتون ولري. د کوټینګ او ورک پیس ترمنځ د چپکونکي امکان د مناسب وسیلې جیومیټري په کارولو او د کوټینګ پالش کولو سره د پام وړ کم کیدی شي.
د المونیم پر بنسټ پوښونه (د مثال په توګه AlTiN) معمولا د پرې کولو په صنعت کې د پرې کولو وسیلو پوښونو په توګه کارول کیږي. د لوړې پرې کولو تودوخې د عمل لاندې، دا المونیم پر بنسټ پوښونه کولی شي د المونیم اکسایډ یو پتلی او ګڼ طبقه جوړه کړي چې د ماشین کولو پرمهال په دوامداره توګه ځان نوي کوي، پوښ او د هغې لاندې سبسټریټ مواد د اکسیډیټیو برید څخه ساتي.
د کوټینګ سختۍ او اکسیډیشن مقاومت فعالیت د المونیم مینځپانګې او کوټینګ جوړښت بدلولو سره تنظیم کیدی شي. د مثال په توګه، د المونیم مینځپانګې زیاتولو سره، د نانو جوړښتونو یا مایکرو الیاینګ (یعنې، د ټیټ مینځپانګې عناصرو سره الیاژ کول) په کارولو سره، د کوټینګ اکسیډیشن مقاومت ښه کیدی شي.
د کوټینګ موادو کیمیاوي جوړښت سربیره، د کوټینګ جوړښت کې بدلونونه کولی شي د کوټینګ فعالیت باندې د پام وړ اغیزه وکړي. د مختلف پرې کولو وسیلو فعالیت د کوټینګ مایکرو جوړښت کې د مختلفو عناصرو ویش پورې اړه لري.
نن ورځ، د مختلفو کیمیاوي ترکیبونو سره څو واحد کوټینګ پرتونه د مطلوب فعالیت ترلاسه کولو لپاره د جامع کوټینګ پرت کې یوځای کیدی شي. دا رجحان به په راتلونکي کې پراختیا ته دوام ورکړي - په ځانګړي توګه د نوي کوټینګ سیسټمونو او کوټینګ پروسو له لارې، لکه د HI3 (لوړ آیونیزیشن درې ګونی) آرک تبخیر او سپټرینګ هایبرډ کوټینګ ټیکنالوژي چې درې لوړ آیونیز شوي کوټینګ پروسې په یو کې سره یوځای کوي.
د ټولیز پوښښ په توګه، د ټایټانیوم-سیلیکون پر بنسټ (TiSi) پوښښونه غوره ماشین وړتیا وړاندې کوي. دا پوښښونه د لوړ سختۍ فولادو پروسس کولو لپاره کارول کیدی شي چې مختلف کاربایډ مینځپانګې لري (د HRC 65 پورې د اصلي سختۍ) او د منځني سختۍ فولادو (د اصلي سختۍ HRC 40). د پوښښ جوړښت ډیزاین د مختلف ماشین کولو غوښتنلیکونو سره سم تطبیق کیدی شي. په پایله کې، د ټایټانیوم سیلیکون پر بنسټ پوښل شوي پرې کولو وسیلې د لوړ الیاژ، ټیټ الیاژ فولادو څخه تر سخت شوي فولادو او ټایټانیوم الیاژ پورې د پراخه لړۍ د ورک پیس موادو پرې کولو او پروسس کولو لپاره کارول کیدی شي. د فلیټ ورک پیسونو (د سختۍ HRC 44) په اړه د لوړ پای پرې کولو ازموینو ښودلې چې پوښل شوي پرې کولو وسیلې کولی شي د هغې ژوند نږدې دوه ځله زیات کړي او د سطحې ناهموارۍ شاوخوا 10 ځله کم کړي.
د ټایټانیوم-سیلیکون پر بنسټ پوښ د سطحې وروسته پالش کول کموي. تمه کیږي چې دا ډول پوښونه به د لوړ پرې کولو سرعت، لوړ څنډې تودوخې او د فلزاتو د لرې کولو لوړ نرخونو سره په پروسس کې وکارول شي.
د ځینو نورو PVD کوټینګونو لپاره (په ځانګړي توګه مایکرو الیاژ کوټینګونه)، د کوټینګ شرکتونه د پروسس کونکو سره نږدې کار کوي ترڅو د سطحې پروسس کولو مختلف مطلوب حلونه وڅیړي او پراختیا ورکړي. له همدې امله، د ماشین کولو موثریت، د پرې کولو وسیلو کارول، د ماشین کولو کیفیت، او د موادو، کوټینګ او ماشین کولو ترمنځ تعامل کې د پام وړ پرمختګونه ممکن دي، او په عملي توګه پلي کیږي. د مسلکي کوټینګ ملګري سره کار کولو سره، کاروونکي کولی شي د خپل ژوند دوره کې د خپلو وسیلو د کارولو موثریت زیات کړي.
د پوسټ وخت: نومبر-۰۷-۲۰۲۲