ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಲೇಪನಗಳ ಪಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಲೇಪನಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಸವಾಲು ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳ ಗಮನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ: (i) ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಪೂರ್ವ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಲೇಪನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ; (ii) ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳು; (iii) ಲೇಪನ ರಚನೆಗಳು; ಮತ್ತು (iv) ಲೇಪಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆ ಮೂಲಗಳು
ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸವೆತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಬಂಧಿತ ಸವೆತ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಿಂದುಗಳಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸವೆತ (ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು). ಈ ಘರ್ಷಣೆಯ ಒತ್ತಡಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವು ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಲೇಪನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಪಾತ್ರ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇತರ ವಿಷಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಯ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ದೀರ್ಘವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಡಚಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಮಾಡಬೇಕಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಲೇಪನವು ನಯಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನ ಪೂರ್ವ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ

ಆಧುನಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು (> 2 GPa), ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ನಿರಂತರ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.

ಉಪಕರಣದ ಲೇಪನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಂತರದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಯಾರಿ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಅಂಚಿನ ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ) ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಚಿಪ್ ರಚನೆಯಿಂದ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿಗೆ ಬಂಧಿಸುವುದು) ಸಂಭವನೀಯ ಆರಂಭಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯಲು.

ಲೇಪನದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ. ಆಧುನಿಕ ಲೇಪನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ), ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ಡ್ ಪದರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಡಸುತನ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿ).

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿತರಣೆಯು ಎರಡು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತಲಾಧಾರ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಪನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಸಂಬಂಧವಿರಬೇಕು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು (ಉದಾ. AlTiN) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಲೇಪನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನೇ ನವೀಕರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಳಗಿರುವ ತಲಾಧಾರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ದಾಳಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನ್ಯಾನೊ-ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು (ಅಂದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಂಶದ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೇಪನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಲೇಪನ ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಪನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಲೇಪನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಲವಾರು ಏಕ ಲೇಪನ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನ ಪದರವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊಸ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ HI3 (ಹೈ ಅಯಾನೀಕರಣ ಟ್ರಿಪಲ್) ಆರ್ಕ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಹೆಚ್ಚು ಅಯಾನೀಕೃತ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

ಸರ್ವತೋಮುಖ ಲೇಪನವಾಗಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಧಾರಿತ (TiSi) ಲೇಪನಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗೆ (HRC 65 ರವರೆಗೆ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ) ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನದ ಉಕ್ಕುಗಳು (HRC 40 ರವರೆಗೆ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ) ಎರಡನ್ನೂ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಲೇಪನ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಲೇಪಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಫ್ಲಾಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಗಡಸುತನ HRC 44) ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಕ್ತಾಯದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಲೇಪಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಮಾರು 10 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸಿವೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನವು ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ.

ಇತರ ಕೆಲವು PVD ಲೇಪನಗಳಿಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳು), ಲೇಪನ ಕಂಪನಿಗಳು ವಿವಿಧ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಬಳಕೆ, ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ಲೇಪನ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಜೀವನ ಚಕ್ರದಾದ್ಯಂತ ತಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.