Le apparecchiature di rivestimento evaporativo sono un tipo di apparecchiatura utilizzata per depositare materiali a film sottile sulla superficie del substrato, ampiamente utilizzata nei settori dei dispositivi ottici, elettronici, dei rivestimenti decorativi e così via. Il rivestimento evaporativo utilizza principalmente alte temperature per convertire i materiali solidi in gas, per poi depositarli sul substrato in condizioni di vuoto. Il principio di funzionamento di un'apparecchiatura di rivestimento evaporativo è il seguente:
Ambiente sotto vuoto:
Il lavoro dell'apparecchiatura di rivestimento evaporativo deve essere eseguito in un ambiente ad alto vuoto per evitare che il materiale reagisca con l'ossigeno o altre impurità presenti nell'aria durante l'evaporazione e per garantire la purezza della pellicola depositata.
La camera a vuoto raggiunge il livello di vuoto richiesto tramite apparecchiature quali pompe meccaniche e pompe a diffusione.
Fonte di evaporazione:
Una sorgente di evaporazione è un dispositivo utilizzato per riscaldare ed evaporare il materiale di rivestimento. Le sorgenti di evaporazione più comuni includono sorgenti di riscaldamento a resistenza, sorgenti di evaporazione a fascio di elettroni e sorgenti di evaporazione laser.
Riscaldamento a resistenza: riscaldamento del materiale tramite un filo resistivo per farlo evaporare.
Evaporazione a fascio di elettroni: utilizzo di un cannone elettronico per emettere un fascio di elettroni che riscalda direttamente il materiale rivestito e lo fa evaporare.
Evaporazione laser: irradiare il materiale con un raggio laser ad alta energia per farlo evaporare rapidamente.
Processo di evaporazione:
Il materiale rivestito passa dallo stato solido o liquido allo stato gassoso grazie all'elevata temperatura della fonte di evaporazione, formando vapore.
Queste molecole di vapore si muovono liberamente nel vuoto e si diffondono in tutte le direzioni.
Deposizione del film:
Le molecole di vapore si muovono incontrando la superficie raffreddata del substrato, si condensano e si depositano formando una pellicola sottile.
Il substrato può essere ruotato o altrimenti esposto uniformemente all'ambiente del vapore per garantire l'uniformità e la consistenza della pellicola.
Raffreddamento e stagionatura:
Dopo la deposizione, la pellicola si raffredda e si indurisce sulla superficie del substrato, formando uno strato sottile con proprietà fisiche e chimiche specifiche.
Aree di applicazione
Rivestimento ottico: utilizzato per realizzare pellicole antiriflesso, specchi, filtri e altri componenti ottici.
Dispositivi elettronici: utilizzati per la fabbricazione di circuiti integrati, dispositivi semiconduttori, dispositivi di visualizzazione, ecc.
Rivestimenti decorativi: utilizzati per il rivestimento superficiale di decorazioni, orologi, gioielli, ecc. per migliorarne l'estetica e la resistenza all'usura.
Rivestimenti funzionali: utilizzati per realizzare pellicole con funzioni speciali quali anticorrosione, antiossidazione e resistenza all'usura.
Grazie alla sua elevata purezza, uniformità e multifunzionalità, la tecnologia del rivestimento evaporativo è stata ampiamente utilizzata in molte applicazioni ad alta precisione e ad alta richiesta.
–Questo articolo è pubblicato daproduttore di macchine per rivestimento sotto vuotoGuangdongZhenhua
Data di pubblicazione: 23 luglio 2024