Die Lampe ist ein wichtiger Teil des Autos. Durch die Oberflächenbehandlung des Lampenreflektors kann ihre Funktionalität und ihr Aussehen verbessert werden. Zu den üblichen Oberflächenbehandlungsverfahren für Lampengehäuse gehören chemisches Plattieren, Lackieren und Vakuumbeschichten.
Das Farbspritzverfahren und die chemische Beschichtung sind die traditionelleren Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Lampenbechern.
(1) Das Farbspritzverfahren ist einfach durchzuführen, die Gerätekosten sind gering und es ist auf eine Vielzahl von Formen und Größen von Lampenbechern anwendbar, allerdings ist die Beschichtung anfällig für Erosion durch die äußere Umgebung, was zu Verblassen, Abblättern und anderen Phänomenen führt und die Lebensdauer der Lampe verkürzt.
(2) Beim Galvanisieren wird durch Elektrolyse eine Metallschicht auf der Metalloberfläche des Scheinwerfergehäuses gebildet, die die Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und das Erscheinungsbild des Scheinwerfergehäuses verbessern kann. Der Galvanisierungsprozess kann jedoch Poren in der Beschichtung bilden, was bei längerer Einwirkung rauer Umgebungen zu Korrosion führen kann. Der Prozess hat zudem Auswirkungen auf die Umwelt und erzeugt schädliches Wasser und Abgase.
Der Markt für dekorative und funktionale Leistungen im Automobilbereich wächst stetig, und das Bewusstsein der Menschen für Umweltschutz steigt. Daher ist die umweltfreundliche Vakuumbeschichtung derzeit die Oberflächenbehandlung von Lampenreflektoren, die den ökologischen und technologischen Anforderungen am besten entspricht. Ein im Vakuumbeschichtungsverfahren beschichteter Lampenreflektor bietet die Vorteile eines hohen Reflexionsvermögens, einer guten Witterungsbeständigkeit, einer ausgezeichneten Filmgleichmäßigkeit und einer stabileren und gleichmäßigeren Reflexion.
Zhenhua-Lampenbeschichtungslösung – ZBM1819-Lampenschutzfolienausrüstung
Zhenhua entwickelte eine Anlage zum Schutz von Lampen, um das Problem der seit langem benötigten Lackierung von PC/ABS-Lampen zu lösen. Die Spritzgussteile der Lampen können direkt in einer Vakuumkammer aufgedampft und anschließend mit einer Schutzfolie beschichtet werden. So wird Sekundärverschmutzung vermieden, ohne dass eine Oberflächen- oder Bodenbesprühung erforderlich ist. Die Beschichtung der Anlage weist eine gute Gleichmäßigkeit auf und ihre Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, Salzsprühnebel und Wasserfestigkeit entspricht internationalen Standards. Diese Anlage wird von in- und ausländischen Scheinwerferherstellern häufig eingesetzt und produziert Scheinwerfer verschiedener Marken.
Ausrüstungsprozess
Substrat (PC/ABS/PMMA) – Reinigung – Aufbringen einer Schutzfilmschicht – Eintauchen einer Metallbeschichtungsschicht – Aufbringen einer Schutzfilmschicht.
Testindex
1. Haftungsprüfung: kein Ablösen nach direktem Aufkleben; die Ablösefläche nach dem Querschnitt beträgt weniger als 5 %;
2. Silikonöl-Leistung: Die Dicke des wasserbasierten Markierungsstifts ändert sich;
3. Korrosionsbeständigkeitstest: Nach 10-minütiger Titration mit 1 % NaOH ist die Beschichtung nicht korrosiv.
4. Wasserimmersionstest: Beim Eintauchen in warmes Wasser bei 50 °C für 24 Stunden fällt die Beschichtung nicht ab
–Dieser Artikel wurde veröffentlicht vonHersteller von VakuumbeschichtungsanlagenGuangdong Zhenhua
Dieser Artikel ist veröffentlicht vom Hersteller von Vakuumbeschichtungsanlagen Guangdong Zhenhua
Veröffentlichungszeit: 27. Juli 2024