Đèn là một trong những bộ phận quan trọng của ô tô, và xử lý bề mặt chóa đèn có thể tăng cường chức năng và tính trang trí của nó, quy trình xử lý bề mặt cốc đèn thông thường là mạ hóa chất, sơn, phủ chân không.
Quá trình phun sơn và mạ hóa chất là quá trình xử lý bề mặt cốc đèn truyền thống hơn.
(1) Quy trình phun sơn dễ vận hành, chi phí thiết bị thấp, có thể áp dụng cho nhiều hình dạng và kích thước cốc đèn khác nhau, nhưng lớp sơn phủ dễ bị môi trường bên ngoài ăn mòn, dẫn đến hiện tượng phai màu, bong tróc, làm giảm tuổi thọ của đèn.
(2) Mạ điện là tạo ra một lớp mạ kim loại trên bề mặt kim loại của chụp đèn pha thông qua điện phân, có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và chất lượng ngoại quan của chụp đèn pha. Tuy nhiên, quá trình mạ có thể có lỗ rỗng trong lớp phủ, tiếp xúc lâu dài với môi trường khắc nghiệt có thể dẫn đến ăn mòn. Quá trình này cũng có tác động nhất định đến môi trường tạo ra nước thải và khí thải có hại.
Với thị trường hiệu suất trang trí và chức năng ô tô ngày càng cao, cũng như nhận thức của mọi người về bảo vệ môi trường, hiện nay, phù hợp nhất với yêu cầu về công nghệ và môi trường của phản xạ đèn của quy trình xử lý bề mặt được đặc trưng bởi quy trình phủ chân không bảo vệ môi trường. Phản xạ đèn được mạ bằng quy trình phủ chân không có ưu điểm là độ phản xạ cao, khả năng chống chịu thời tiết tốt, độ đồng đều của màng tuyệt vời và hiệu ứng phản xạ ổn định và nhất quán hơn.
Giải pháp phủ bóng đèn Zhenhua–Thiết bị màng bảo vệ bóng đèn ZBM1819
Zhenhua phát triển thiết bị màng bảo vệ đèn để giải quyết vấn đề đèn PC / ABS từ lâu đã được yêu cầu phun sơn, có thể làm cho các bộ phận đúc phun đèn trực tiếp vào buồng chân không để hoàn thành quá trình lắng đọng hơi một lần cũng như quá trình mạ màng bảo vệ, để ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp, không cần phun đáy hoặc phun bề mặt. Độ đồng đều của màng mạ thiết bị tốt, khả năng chống axit, chống kiềm, chống phun muối, chống thấm nước và các chỉ số khác phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế, thiết bị này đã được các thương hiệu sản xuất đèn pha trong và ngoài nước sử dụng rộng rãi trên thị trường, sản xuất một số thương hiệu đèn pha.
Quy trình thiết bị
Chất nền (PC/ABS/PMMA) – Làm sạch – Phủ lớp màng bảo vệ – Nhúng lớp mạ kim loại – Phủ lớp màng bảo vệ.
Chỉ số kiểm tra
1. Kiểm tra độ bám dính: không bị bong ra sau khi dán trực tiếp; diện tích bong ra sau khi cắt ngang nhỏ hơn 5%;
2. Hiệu suất của dầu silicon: độ dày của bút đánh dấu gốc nước thay đổi;
3. Kiểm tra khả năng chống ăn mòn: sau khi chuẩn độ 10 phút bằng 1%NaOH, lớp phủ không bị ăn mòn.
4. Kiểm tra ngâm nước: ngâm trong nước ấm ở nhiệt độ 50 độ trong 24 giờ, lớp phủ không bị bong ra
– Bài viết này được phát hành bởinhà sản xuất máy phủ chân khôngQuảng Đông Chấn Hoa
Bài viết này được phát hành bởi nhà sản xuất máy phủ chân không Guangdong Zhenhua
Thời gian đăng: 27-07-2024