Qattiq materiallarni yuqori vakuumli muhitda qizdirish, sublimatsiya qilish yoki bug'lantirish va yupqa plyonka olish uchun ularni ma'lum bir substratga yotqizish jarayoni vakuumli bug'lanish qoplamasi (bug'lanish qoplamasi deb ataladi) deb nomlanadi.
Vakuumli bug'lanish jarayoni orqali yupqa plyonkalarni tayyorlash tarixi 1850-yillarga borib taqaladi. 1857-yilda M. Farrar metall simlarni azotda bug'latib, yupqa plyonkalar hosil qilish orqali vakuumli qoplama yaratishga urinishni boshladi. O'sha paytda vakuum texnologiyasi past bo'lgani uchun yupqa plyonkalarni shu tarzda tayyorlash juda ko'p vaqt talab qildi va amaliy emas edi. 1930-yilgacha moy diffuziya nasosida mexanik nasosli qo'shma nasos tizimi yaratildi, vakuum texnologiyasi tez rivojlandi, ammo bug'lanish va purkash qoplamasi amaliy texnologiyaga aylandi.
Vakuumli bug'lanish qadimgi yupqa plyonkali cho'ktirish texnologiyasi bo'lsa-da, u laboratoriya va sanoat maydonlarida eng keng tarqalgan usul hisoblanadi. Uning asosiy afzalliklari oddiy ishlash, cho'ktirish parametrlarini oson boshqarish va natijada hosil bo'lgan plyonkalarning yuqori tozaligidir. Vakuumli qoplama jarayonini quyidagi uch bosqichga bo'lish mumkin.
1) manba materiali bug'lanish yoki sublimatsiya qilish uchun qizdiriladi va eritiladi; 2) bug'lanish yoki sublimatsiya qilish uchun manba materialidan bug'lanadi.
2) Bug' manba materialidan substratga o'tkaziladi.
3) Bugʻ substrat yuzasida kondensatsiyalanib, qattiq plyonka hosil qiladi.
Yupqa plyonkalarning vakuumli bug'lanishi, odatda, polikristal plyonka yoki amorf plyonka bo'lib, plyonkaning orolga o'sishi dominant bo'lib, yadrolanish va plyonkaning ikki jarayoni orqali amalga oshiriladi. Bug'langan atomlar (yoki molekulalar) substrat bilan to'qnashadi, substratga doimiy biriktirilishning bir qismi, adsorbsiyaning bir qismi substratdan bug'lanadi va substrat yuzasidan to'g'ridan-to'g'ri aks ettirishning bir qismi. Atomlarning (yoki molekulalarning) substrat yuzasiga issiqlik harakati tufayli yopishishi sirt bo'ylab harakatlanishi mumkin, masalan, boshqa atomlarga tegib, klasterlarga to'planadi. Klasterlar substrat yuzasidagi stress yuqori bo'lgan joylarda yoki kristall substratning solvatsiya bosqichlarida yuzaga kelishi ehtimoli ko'proq, chunki bu adsorblangan atomlarning erkin energiyasini minimallashtiradi. Bu yadrolanish jarayoni. Atomlarning (molekulalarning) keyingi cho'kishi yuqorida aytib o'tilgan orol shaklidagi klasterlarning (yadrolarning) kengayishiga olib keladi, ular uzluksiz plyonkaga cho'ziladi. Shuning uchun, vakuumli bug'langan polikristal plyonkalarning tuzilishi va xususiyatlari bug'lanish tezligi va substrat harorati bilan chambarchas bog'liq. Umuman olganda, substrat harorati qanchalik past bo'lsa, bug'lanish tezligi shuncha yuqori bo'ladi, plyonka donasi shunchalik nozik va zichroq bo'ladi.
–Ushbu maqola nashr etilganvakuumli qoplama mashinasi ishlab chiqaruvchisiGuangdong Chjenxua
Nashr vaqti: 2024-yil 23-mart