Bərk materialların yüksək vakuum mühitində qızdırılması və sublimasiya edilməsi və ya buxarlanması və nazik bir təbəqə əldə etmək üçün müəyyən bir substrat üzərində yerləşdirilməsi prosesi vakuum buxarlanma örtüyü (buxarlanma örtüyü adlanır) kimi tanınır.
Vakuum buxarlanma prosesi ilə nazik təbəqələrin hazırlanmasının tarixi 1850-ci illərə gedib çıxır. 1857-ci ildə M. Farrar metal telləri azotda buxarlandıraraq nazik təbəqələr əmələ gətirməklə vakuum örtüyü cəhdinə başladı. O dövrdə vakuum texnologiyasının aşağı olması səbəbindən nazik təbəqələrin bu şəkildə hazırlanması çox vaxt aparan və praktik deyildi. 1930-cu ilə qədər yağ diffuziya nasosunda mexaniki nasos birləşmə nasos sistemi yaradılmışdı və vakuum texnologiyası sürətlə inkişaf edə bildi, lakin buxarlanma və püskürtmə örtüyü praktik bir texnologiyaya çevrildi.
Vakuum buxarlanması qədim nazik təbəqə çökdürmə texnologiyası olsa da, ən çox istifadə edilən metod laboratoriya və sənaye sahələridir. Onun əsas üstünlükləri sadə əməliyyat, çökdürmə parametrlərinin asan idarə olunması və nəticədə yaranan təbəqələrin yüksək təmizliyidir. Vakuum örtük prosesini aşağıdakı üç mərhələyə bölmək olar.
1) mənbə materialı buxarlanmaq və ya sublimasiya etmək üçün qızdırılır və əridilir; 2) buxar buxarlanmaq və ya sublimasiya etmək üçün mənbə materialından çıxarılır.
2) Buxar mənbə materialından substrata ötürülür.
3) Buxar substrat səthində kondensasiya olunaraq bərk bir təbəqə əmələ gətirir.
Nazik təbəqələrin vakuum buxarlanması, ümumiyyətlə, polikristal təbəqə və ya amorf təbəqədir, təbəqənin adaya böyüməsi dominantdır, nüvələşmə və təbəqələşmə iki proses vasitəsilə baş verir. Buxarlanmış atomlar (və ya molekullar) substratla toqquşur, substrata daimi yapışmanın bir hissəsi, adsorbsiya və sonra substratdan buxarlanmanın bir hissəsi və substrat səthindən birbaşa əks olunmanın bir hissəsi. İstilik hərəkəti səbəbindən atomların (və ya molekulların) substrat səthinə yapışması səth boyunca hərəkət edə bilər, məsələn, digər atomlara toxunmaq klasterlərə toplanacaq. Klasterlər, substrat səthindəki gərginliyin yüksək olduğu yerlərdə və ya kristal substratın həll mərhələlərində baş vermə ehtimalı daha yüksəkdir, çünki bu, adsorbsiya olunmuş atomların sərbəst enerjisini minimuma endirir. Bu, nüvələşmə prosesidir. Atomların (molekulların) daha da çökməsi, yuxarıda qeyd olunan ada formalı klasterlərin (nüvələrin) davamlı təbəqəyə çevrilənə qədər genişlənməsinə səbəb olur. Buna görə də, vakuum buxarlanmış polikristal təbəqələrin strukturu və xüsusiyyətləri buxarlanma sürəti və substratın temperaturu ilə sıx bağlıdır. Ümumiyyətlə, substratın temperaturu nə qədər aşağı olarsa, buxarlanma sürəti bir o qədər yüksək olar, film dənəciyi bir o qədər incə və sıx olar.
–Bu məqalə dərc olunubvakuum örtük maşını istehsalçısıGuangdong Zhenhua
Yazı vaxtı: 23 Mart 2024