Лампа є однією з важливих частин автомобіля, а обробка поверхні відбивача лампи може підвищити її функціональність та декоративність. Звичайний процес обробки поверхні чашки лампи включає хімічне покриття, фарбування та вакуумне покриття.
Процес напилення фарби та хімічного покриття є більш традиційним процесом обробки поверхні чашки лампи.
(1) Процес фарбування напиленням простий в експлуатації, вартість обладнання низька, застосовується до різних форм і розмірів чашки лампи, але покриття схильне до ерозії під впливом зовнішнього середовища, що призводить до вицвітання, відшаровування та інших явищ, що скорочують термін служби лампи.
(2) Гальваніка — це формування шару металевого покриття на металевій поверхні чашки фари за допомогою електролізу, що може покращити стійкість до корозії, стійкість до стирання та зовнішній вигляд чашки фари. Однак, процес гальванічного покриття може мати пори в покритті, тривалий вплив агресивних середовищ може призвести до корозії. Цей процес також має певний вплив на навколишнє середовище, утворюючи шкідливі водні ресурси та вихлопні гази.
Зі зростанням ринку декоративних та функціональних характеристик автомобілів, а також зростанням екологічної обізнаності людей щодо захисту довкілля, наразі, процес обробки поверхні відбивачів ламп, що найбільше відповідає екологічним та технологічним вимогам, характеризується вакуумним покриттям для захисту довкілля. Відбивач ламп, покритий вакуумним покриттям, має такі переваги, як висока відбивна здатність, хороша стійкість до атмосферних впливів, відмінна однорідність плівки та більш стабільний та послідовний відбивний ефект.
Рішення для покриття ламп Zhenhua – обладнання для захисту ламп від плівки ZBM1819
Компанія Zhenhua розробила обладнання для виготовлення захисної плівки для ламп, щоб вирішити проблему, з якою вже давно стикаються лампи з ПК/АБС-пластику, використовуючи фарбу для розпилення. Деталі ламп, литі під тиском, можна помістити безпосередньо у вакуумну камеру для одноразового осадження з парової фази, а також для нанесення захисної плівки, щоб запобігти вторинному забрудненню, без необхідності нижнього або поверхневого розпилення. Обладнання має хорошу однорідність покриття плівкою, стійкість до кислот, лугів, сольового туману, водонепроникності та інші показники відповідають міжнародним стандартам. Це обладнання широко використовується на ринку вітчизняними та іноземними виробниками фар, а також виробляє фари багатьох марок.
Процес обладнання
Підкладка (ПК/АБС/ПММА) – Очищення – Нанесення захисного плівкового шару – Занурення металевого покриття – Нанесення захисного плівкового шару.
Тестовий індекс
1. Випробування на адгезію: відсутність осипання після прямого склеювання; площа осипання після поперечного розрізання становить менше 5%;
2. Ефективність силіконової олії: змінюється товщина маркера на водній основі;
3. Випробування на стійкість до корозії: після 10-хвилинного титрування 1% розчином NaOH покриття не є корозійним.
4. Випробування на занурення у воду: занурення у теплу воду при температурі 50°C протягом 24 годин, покриття не відшаровується
–Цю статтю опубліковановиробник вакуумних машин для покриттяГуандун Чженьхуа
Цю статтю опубліковано від виробника вакуумних покриттів Guangdong Zhenhua
Час публікації: 27 липня 2024 р.