Обладнання для випарного покриття – це вид обладнання, яке використовується для нанесення тонкоплівкових матеріалів на поверхню підкладки, яке широко використовується в оптичних пристроях, електронних пристроях, декоративних покриттях тощо. Випарне покриття в основному використовує високу температуру для перетворення твердих матеріалів у газоподібний стан, а потім наноситься на підкладку у вакуумному середовищі. Нижче наведено принцип роботи обладнання для випарного покриття:
Вакуумне середовище:
Роботу обладнання для випарного покриття необхідно виконувати в середовищі високого вакууму, щоб запобігти реакції матеріалу з киснем або іншими домішками в повітрі під час випаровування та забезпечити чистоту нанесеної плівки.
Вакуумна камера досягає необхідного рівня вакууму за допомогою такого обладнання, як механічні насоси та дифузійні насоси.
Джерело випаровування:
Джерело випаровування – це пристрій, який використовується для нагрівання та випаровування матеріалу покриття. До поширених джерел випаровування належать джерела резистивного нагріву, джерела електронно-променевого випаровування та джерела лазерного випаровування.
Резистивний нагрів: нагрівання матеріалу за допомогою резистивного дроту для його випаровування.
Електронно-променеве випаровування: використання електронної гармати для випромінювання електронного променя для безпосереднього нагрівання покритого матеріалу, що призводить до його випаровування.
Лазерне випаровування: опромінення матеріалу високоенергетичним лазерним променем для швидкого його випаровування.
Процес випаровування:
Покритий матеріал переходить з твердого або рідкого стану в газоподібний під дією високої температури джерела випаровування, утворюючи пару.
Ці молекули пари вільно рухаються у вакуумному середовищі та дифундують у всіх напрямках.
Осадження плівки:
Молекули пари під час руху стикаються з охолодженою поверхнею підкладки, конденсуються та осідають, утворюючи тонку плівку.
Підкладку можна обертати або іншим рівномірно піддавати впливу парового середовища, щоб забезпечити однорідність та консистенцію плівки.
Охолодження та затвердіння:
Після осадження плівка охолоджується та твердне на поверхні підкладки, утворюючи тонкий шар плівки зі специфічними фізичними та хімічними властивостями.
Галузі застосування
Оптичне покриття: використовується для виготовлення антиблікових плівок, дзеркал, фільтрів та інших оптичних компонентів.
Електронні пристрої: використовуються для виробництва інтегральних схем, напівпровідникових приладів, дисплеїв тощо.
Декоративні покриття: використовуються для покриття поверхні прикрас, годинників, ювелірних виробів тощо для покращення їхньої естетики та зносостійкості.
Функціональні покриття: використовуються для виготовлення плівок зі спеціальними функціями, такими як антикорозійні, антиокислювальні та зносостійкі.
Завдяки високій чистоті, однорідності та багатофункціональності, технологія випарного покриття широко використовується в багатьох високоточних та затребуваних сферах застосування.
–Цю статтю опублікованоВиробник вакуумних покриттівГуандун Чженьхуа
Час публікації: 23 липня 2024 р.