1. Тип плівки в інформаційному дисплеї
На додаток до тонких плівок TFT-LCD і OLED, інформаційний дисплей також містить електродні плівки проводів і прозорі піксельні електродні плівки на панелі дисплея. Процес покриття є основним процесом TFT-LCD і OLED-дисплеїв.З безперервним прогресом технології відображення інформації вимоги до характеристик тонких плівок у сфері відображення інформації стають дедалі суворішими, вимагаючи точного контролю таких параметрів, як однорідність, товщина, шорсткість поверхні, питомий опір і діелектрична проникність.1. Тип плівки в інформаційному дисплеї
На додаток до тонких плівок TFT-LCD і OLED, інформаційний дисплей також містить електродні плівки проводів і прозорі піксельні електродні плівки на панелі дисплея. Процес покриття є основним процесом TFT-LCD і OLED-дисплеїв.З безперервним прогресом технології відображення інформації вимоги до характеристик тонких плівок у сфері відображення інформації стають дедалі суворішими, вимагаючи точного контролю таких параметрів, як однорідність, товщина, шорсткість поверхні, питомий опір і діелектрична проникність.
2. Розмір плоских дисплеїв
У галузі дисплеїв із плоскими панелями розмір скляної підкладки, яка використовується у виробничій лінії, зазвичай використовується для поділу лінії. У виробництві зазвичай спочатку виготовляється підкладка великого розміру, а потім розрізається на екран продукту.Чим більший розмір підкладки, тим більш придатний для підготовки великогабаритного дисплея. На даний момент розроблено TFT-LCD, який підходить для виробництва лінійки 50 дюймів + дисплей 11 покоління (3000 мм x 3320 мм), тоді як OLED-дисплей є розроблено, щоб бути придатним для виробництва лінії 18~37 дюймів + дисплей 6 покоління (1500 мм x 1850 мм). Хоча розмір скляної підкладки безпосередньо не пов’язаний з кінцевою продуктивністю дисплея, обробка підкладки великого розміру має вищу продуктивність і нижчу вартість.Тому обробка великогабаритних панелей є важливим напрямком розвитку індустрії відображення інформації.Однак обробка великої площі також стикається з проблемою поганої рівномірності та низької відмінної швидкості, яка в основному вирішується шляхом модернізації технологічного обладнання та вдосконалення технології.
З іншого боку, необхідно враховувати температуру підкладки під час обробки плівки для відображення інформації.Зниження температури процесу може ефективно розширити область застосування плівки для відображення інформації та знизити вартість.У той же час, з розвитком гнучких пристроїв відображення, гнучкі підкладки, які не є стійкими до високих температур (головним чином включаючи ультратонке скло, м’які пластики та деревні волокна), мають більш суворі вимоги до низькотемпературної технології.В даний час найбільш часто використовувані гнучкі полімерні пластикові підкладки, як правило, здатні витримувати температури нижче 300 ℃, включаючи поліімін (PI), поліарильні сполуки (PAR) і поліетилентерефталат (PET).
У порівнянні з іншими методами покриття,технологія іонного покриттяможе ефективно знизити температуру процесу підготовки тонкої плівки, підготовлена плівка для відображення інформації має чудову продуктивність, однорідність виробництва великої площі, може задовольнити потреби пристроїв відображення, висока відмінна швидкість, тому технологія іонного покриття широко використовується в промисловому виробництві плівки для відображення інформації та наукові дослідження.Технологія іонного покриття є основною технологією в області відображення інформації, яка сприяє появі, застосуванню та розвитку TFT-LCD і OLED.
Час публікації: 25 травня 2023 р