1. Тип пленки на информационном дисплее
Помимо тонких пленок TFT-LCD и OLED, в информационных дисплеях также используются пленки с электродами проводников и прозрачные пленки с пиксельными электродами. Процесс нанесения покрытия является ключевым процессом в TFT-LCD и OLED дисплеях. С непрерывным развитием технологий информационных дисплеев требования к характеристикам тонких пленок в этой области становятся все более строгими, требуя точного контроля таких параметров, как однородность, толщина, шероховатость поверхности, удельное сопротивление и диэлектрическая постоянная. 1. Типы пленок в информационных дисплеях
Помимо тонких пленок TFT-LCD и OLED, в информационных дисплеях также используются пленки с электродами проводников и прозрачные пленки с пиксельными электродами. Процесс нанесения покрытия является ключевым процессом в TFT-LCD и OLED дисплеях. С непрерывным развитием технологий информационных дисплеев требования к характеристикам тонких пленок в этой области становятся все более строгими, требуя точного контроля таких параметров, как однородность, толщина, шероховатость поверхности, удельное сопротивление и диэлектрическая постоянная.
2. Размер плоских дисплеев
В индустрии плоских панельных дисплеев размер используемой в производственной линии стеклянной подложки обычно используется для разделения производственных линий. В процессе производства сначала изготавливается подложка большого размера, а затем она разрезается на части, соответствующие размеру экрана. Чем больше размер подложки, тем лучше она подходит для изготовления дисплеев большого размера. В настоящее время TFT-LCD-дисплеи разработаны таким образом, чтобы подходить для производства дисплеев 50 дюймов и более 11-го поколения (3000 мм x 3320 мм), в то время как OLED-дисплеи разработаны таким образом, чтобы подходить для производства дисплеев 18–37 дюймов и более 6-го поколения (1500 мм x 1850 мм). Хотя размер стеклянной подложки напрямую не связан с конечными характеристиками дисплея, обработка подложек большого размера обеспечивает более высокую производительность и меньшие затраты. Поэтому обработка панелей большого размера является важным направлением развития индустрии информационных дисплеев. Однако обработка больших площадей также сталкивается с проблемой низкой однородности и низкого процента качества, которая в основном решается путем модернизации технологического оборудования и совершенствования технологий.
С другой стороны, необходимо учитывать температуру подложки в процессе обработки информационных дисплеев. Снижение температуры процесса может эффективно расширить область применения информационных дисплеев и снизить стоимость. В то же время, с развитием гибких дисплейных устройств, к гибким подложкам, не устойчивым к высоким температурам (в основном, к ультратонкому стеклу, мягким пластикам и древесным волокнам), предъявляются более жесткие требования к низкотемпературным технологиям. В настоящее время наиболее часто используемые гибкие полимерные пластиковые подложки, как правило, способны выдерживать температуру ниже 300℃, включая полиимин (PI), полиарильные соединения (PAR) и полиэтилентерефталат (PET).
По сравнению с другими методами нанесения покрытий,технология ионного покрытияТехнология ионного нанесения покрытий позволяет эффективно снизить температуру процесса изготовления тонких пленок, благодаря чему получаемые информационные пленки обладают превосходными характеристиками, обеспечивают равномерность покрытия на больших площадях, удовлетворяют потребности дисплейных устройств и отличаются высокой точностью нанесения. Поэтому технология ионного нанесения покрытий широко используется в промышленном производстве информационных пленок и научных исследованиях. Технология ионного нанесения покрытий является ключевой технологией в области информационных дисплеев, способствующей появлению, применению и развитию TFT-LCD и OLED.
Дата публикации: 25 мая 2023 г.