1. Typ filmu na informačnom displeji
Okrem tenkých fólií TFT-LCD a OLED informačný displej obsahuje aj fólie elektród vodičov a priehľadné fólie elektród pixelov na paneli displeja. Proces poťahovania je základným procesom displeja TFT-LCD a OLED.S neustálym pokrokom technológie zobrazovania informácií sú požiadavky na výkon tenkých vrstiev v oblasti zobrazovania informácií čoraz prísnejšie, čo si vyžaduje presnú kontrolu parametrov, ako je rovnomernosť, hrúbka, drsnosť povrchu, rezistivita a dielektrická konštanta.1. Typ filmu na informačnom displeji
Okrem tenkých fólií TFT-LCD a OLED informačný displej obsahuje aj fólie elektród vodičov a priehľadné fólie elektród pixelov na paneli displeja. Proces poťahovania je základným procesom displeja TFT-LCD a OLED.S neustálym pokrokom technológie zobrazovania informácií sú požiadavky na výkon tenkých vrstiev v oblasti zobrazovania informácií čoraz prísnejšie, čo si vyžaduje presnú kontrolu parametrov, ako je rovnomernosť, hrúbka, drsnosť povrchu, rezistivita a dielektrická konštanta.
2. Veľkosť plochých displejov
V priemysle plochých displejov sa veľkosť skleneného substrátu používaného vo výrobnej linke zvyčajne používa na rozdelenie linky. Pri výrobe sa zvyčajne najskôr vyrába veľkorozmerný substrát a potom sa rozreže na veľkosť obrazovky produktu.Čím väčšia je veľkosť substrátu, tým je vhodnejšia na prípravu veľkorozmerného displeja. V súčasnosti bol TFT-LCD vyvinutý tak, aby bol vhodný na výrobu 50in + displeja radu 11 generácie (3000 mm x 3320 mm), zatiaľ čo OLED displej je vyvinutý tak, aby bol vhodný na výrobu radu 18~37in + displejov 6 generácie (1500 mm x 1850 mm). Aj keď veľkosť skleneného substrátu priamo nesúvisí s konečným výkonom zobrazovacieho produktu, spracovanie veľkoformátového substrátu má vyššiu produktivitu a nižšie náklady.Preto je spracovanie veľkých panelov dôležitým smerom rozvoja priemyslu zobrazovania informácií.Veľkoplošné spracovanie však bude čeliť aj problému slabej rovnomernosti a nízkej excelentnej rýchlosti, ktorý sa rieši najmä modernizáciou procesného zariadenia a zlepšením technológie.
Na druhej strane je potrebné vziať do úvahy nosnú teplotu substrátu počas spracovania fólie na zobrazovanie informácií.Zníženie teploty procesu môže účinne rozšíriť oblasť použitia filmu na zobrazovanie informácií a znížiť náklady.Súčasne s vývojom flexibilných zobrazovacích zariadení majú flexibilné substráty, ktoré nie sú odolné voči vysokej teplote (najmä vrátane ultratenkého skla, mäkkých plastov a drevených vlákien), prísnejšie požiadavky na nízkoteplotnú technológiu.V súčasnosti sú najbežnejšie používané flexibilné polymérne plastové substráty vo všeobecnosti schopné odolávať teplotám pod 300 ℃, vrátane polyimínu (PI), polyarylových zlúčenín (PAR) a polyetyléntereftalátu (PET).
V porovnaní s inými metódami povrchovej úpravytechnológia iónového povlakumôže účinne znížiť procesnú teplotu prípravy tenkého filmu, pripravený film na informačný displej má vynikajúci výkon, veľkoplošnú jednotnosť výroby, môže uspokojiť potreby zobrazovacích zariadení, vysokú vynikajúcu rýchlosť, takže technológia iónového poťahovania je široko používaná v priemyselnej výrobe informačných obrazoviek a vedecký výskum.Technológia iónového povlaku je kľúčovou technológiou v oblasti zobrazovania informácií, ktorá podporuje vznik, aplikáciu a pokrok TFT-LCD a OLED.
Čas odoslania: 25. mája 2023