1. Тип плівки на інформаційному дисплеї
Окрім тонких плівок TFT-LCD та OLED, інформаційний дисплей також включає плівки для дротяних електродів та прозорі плівки для піксельних електродів на панелі дисплея. Процес нанесення покриття є основним процесом TFT-LCD та OLED дисплеїв. З постійним розвитком технології інформаційного відображення вимоги до продуктивності тонких плівок у сфері інформаційного відображення стають дедалі суворішими, вимагаючи точного контролю таких параметрів, як однорідність, товщина, шорсткість поверхні, питомий опір та діелектрична проникність. 1. Тип плівки в інформаційному дисплеї
Окрім тонких плівок TFT-LCD та OLED, інформаційний дисплей також включає плівки для дротяних електродів та прозорі плівки для піксельних електродів на панелі дисплея. Процес нанесення покриття є основним процесом TFT-LCD та OLED дисплеїв. З постійним розвитком технології інформаційного відображення вимоги до продуктивності тонких плівок у сфері інформаційного відображення стають дедалі суворішими, що вимагає точного контролю таких параметрів, як однорідність, товщина, шорсткість поверхні, питомий опір та діелектрична проникність.
2. Розмір плоских дисплеїв
У галузі виробництва плоских дисплеїв розмір скляної підкладки, що використовується на виробничій лінії, зазвичай використовується для її поділу. У виробництві зазвичай спочатку виготовляється підкладка великого розміру, а потім розрізається за розміром екрана виробу. Чим більший розмір підкладки, тим краще вона підходить для виготовлення дисплеїв великого розміру. Наразі TFT-LCD розроблений для виробництва дисплеїв 11-го покоління розміром 50 дюймів + (3000 мм x 3320 мм), тоді як OLED-дисплеї розроблені для виробництва дисплеїв 6-го покоління розміром 18~37 дюймів + (1500 мм x 1850 мм). Хоча розмір скляної підкладки безпосередньо не пов'язаний з кінцевою продуктивністю дисплея, обробка підкладок великого розміру має вищу продуктивність і нижчу вартість. Тому обробка панелей великого розміру є важливим напрямком розвитку індустрії інформаційних дисплеїв. Однак обробка великих площ також зіткнеться з проблемою низької однорідності та низької швидкості, що головним чином вирішується шляхом модернізації технологічного обладнання та вдосконалення технологій.
З іншого боку, необхідно враховувати температуру підкладки під час обробки інформаційної плівки для відображення. Зниження температури процесу може ефективно розширити сферу застосування інформаційної плівки для відображення та знизити вартість. Водночас, з розвитком гнучких дисплеїв, гнучкі підкладки, які не є стійкими до високих температур (головним чином, включаючи надтонке скло, м'які пластмаси та деревні волокна), мають суворіші вимоги до низькотемпературної технології. Наразі найпоширеніші гнучкі полімерні пластикові підкладки, як правило, здатні витримувати температури нижче 300℃, включаючи поліімін (PI), поліарильні сполуки (PAR) та поліетилентерефталат (PET).
Порівняно з іншими методами покриття,технологія іонного покриттяможе ефективно знизити температуру процесу приготування тонкої плівки, підготовлена плівка для відображення інформації має чудові характеристики, рівномірність виробництва на великій площі, може задовольнити потреби дисплеїв, високу відмінну швидкість, тому технологія іонного покриття широко використовується в промисловому виробництві інформаційних плівок та наукових дослідженнях. Технологія іонного покриття є основною технологією в галузі інформаційного відображення, яка сприяє появі, застосуванню та розвитку TFT-LCD та OLED.
Час публікації: 25 травня 2023 р.