1. ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับการสมัคร
ด้วยความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วของห้องโดยสารอัจฉริยะและเทคโนโลยีจอแสดงผลระดับสูง ชิ้นส่วนทางแสง เช่น ระบบ HUD (Head-Up Display) และกระจกครอบจอแสดงผลรถยนต์ จึงมีความต้องการประสิทธิภาพการเคลือบผิวที่เข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ ฟิล์มบางๆ ไม่เพียงแต่ต้องให้คุณสมบัติทางแสงที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังต้องรักษาเสถียรภาพในระยะยาวภายใต้สภาพแวดล้อมการทำงานที่ซับซ้อน พร้อมทั้งต้องตรงตามข้อกำหนดด้านความสม่ำเสมอในพื้นที่ขนาดใหญ่ ความคงที่สูง และความสามารถในการผลิตจำนวนมาก
ในแอปพลิเคชัน HUD ความแม่นยำของความหนาของชั้นสะท้อนแสงและชั้นฉนวนหลายชั้น รวมถึงความเสถียรของดัชนีหักเหและการยึดเกาะของฟิล์ม ส่งผลโดยตรงต่อความคมชัดของภาพและประสิทธิภาพการส่องสว่าง ดังนั้น ความสามารถในการประมวลผลและความเสถียรในการทำงานของอุปกรณ์เคลือบผิวจึงกลายเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนทางแสง
2. ความท้าทายในการผลิตฟิล์มบางทางแสง
① โครงสร้างฟิล์มหลายชั้นที่ซับซ้อนต้องอาศัยการบูรณาการกระบวนการขั้นสูง
โดยทั่วไปแล้ว จอแสดงผล HUD และกระจกครอบจอคุณภาพสูงมักต้องการโครงสร้างหลายชั้นที่ประกอบด้วยชั้นสะท้อนแสงโลหะ ชั้นฉนวนไฟฟ้า และสารเคลือบป้องกัน ซึ่งทำให้ต้องใช้เครื่องมือที่มีความสามารถในการบูรณาการหลายกระบวนการในระดับสูงกว่า
② ช่วงความคลาดเคลื่อนทางแสงที่แคบทำให้จำเป็นต้องมีการควบคุมความหนาที่มีความแม่นยำสูง
การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในความหนาของชั้นไดอิเล็กทริกอาจทำให้เกิดความแปรผันในการสะท้อนแสงและการเปลี่ยนสี ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของภาพบนจอแสดงผลแบบ HUD ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความแม่นยำในการตรวจสอบความหนาของฟิล์มและความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ
③ ความต้องการทั้งปริมาณงานที่สูงขึ้นและความสม่ำเสมอไปพร้อมกัน
ด้วยปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้นในตลาดชิ้นส่วนยานยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค กระบวนการเคลือบผิวด้วยแสงจึงต้องสร้างสมดุลระหว่างความสามารถในการผลิตในปริมาณมากกับความสม่ำเสมอในแต่ละล็อต ระบบที่มีการโหลดต่ำแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านเวลาในการผลิตได้อีกต่อไป
④ ความน่าเชื่อถือของฟิล์มส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์
ความหนาแน่นของฟิล์มที่ไม่เพียงพอหรือการยึดเกาะที่ไม่ดีอาจนำไปสู่ความล้มเหลวภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้น หรือการใช้งานในระยะยาว ซึ่งท้ายที่สุดจะส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
3. โซลูชันสุญญากาศเจิ้นฮวา
เพื่อตอบสนองความต้องการของการใช้งานฟิล์มบางทางแสงระดับไฮเอนด์ Zhenhua Vacuum จึงได้นำเสนอระบบเคลือบผิวฟิล์มบางทางแสงแบบ Magnetron Sputtering รุ่น GFM1916 ซึ่งผสานรวมความสามารถของกระบวนการ PVD และ CVD เข้ากับระบบการตกตะกอนโดยใช้แหล่งกำเนิดไอออน เพื่อให้สามารถผลิตฟิล์มทางแสงที่มีประสิทธิภาพสูงได้อย่างเสถียรในระดับอุตสาหกรรม
ระบบนี้ได้รับการออกแบบโดยเน้นระบบอัตโนมัติระดับสูง ความสามารถในการรับน้ำหนักของวัสดุตั้งต้นจำนวนมาก และการควบคุมกระบวนการที่แม่นยำ เพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพของฟิล์ม ประสิทธิภาพการผลิต และความเสถียรของกระบวนการ เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ทางแสงคุณภาพสูง เช่น ชิ้นส่วน HUD
ระบบเคลือบผิวด้วยแมกเนตรอนสปัตเตอร์ GFM1916
1. ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ระบบอัตโนมัติระดับสูงพร้อมการใช้งานที่ง่าย
2. มีความสามารถในการรับน้ำหนักสูงและประสิทธิภาพการทำงานสูง
การออกแบบตัวยึดพื้นผิวแบบหมุนทรงกระบอกช่วยให้สามารถรับน้ำหนักได้มากถึงสองเท่าของระบบการระเหยด้วยลำแสงอิเล็กตรอน รองรับรูปทรงเรขาคณิตของพื้นผิวที่หลากหลาย และมีความยืดหยุ่นในการใช้งาน
3. ประสิทธิภาพการถ่ายทำภาพยนตร์ที่เหนือกว่า
ระบบเคลือบ PVD + CVD แบบบูรณาการพร้อมตัวช่วยจากแหล่งกำเนิดไอออน ช่วยสร้างฟิล์มที่มีความหนาแน่นสูง ดัชนีหักเหคงที่ และการยึดเกาะที่แข็งแรง รองรับการเคลือบชั้นสะท้อนแสงอะลูมิเนียม ฟิล์มไดอิเล็กทริก และสารเคลือบป้องกันรอยนิ้วมือ (AF) ได้ภายในรอบเดียว
4. การควบคุมการเคลือบที่แม่นยำ
เครื่องนี้มาพร้อมกับระบบตรวจสอบความหนาของฟิล์มด้วยผลึกควอตซ์ ทำให้ควบคุมความหนาของฟิล์มได้อย่างแม่นยำ มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ ระบบควบคุมแบบวงปิด SPEEDFLO ผสานกับระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ช่วยเพิ่มอัตราการตกตะกอนของ SiO₂ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ได้ค่าการสะท้อนแสงที่มองเห็นได้สูงกว่า 90% ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านแสงที่เข้มงวดของแอปพลิเคชัน HUD
ช่องกรอกข้อมูลการสมัคร:
HUD (Head-Up Display), กระจกครอบจอแสดงผล และชิ้นส่วนออปติคอลที่มีความแม่นยำสูงอื่นๆ
-บทความนี้เผยแพร่โดย อุปกรณ์เคลือบสุญญากาศผู้ผลิต Zhenhua Vacuum
วันที่เผยแพร่: 29 มกราคม 2026