1. Bakgrunn for applikasjonen
Med den raske utviklingen av intelligente cockpiter og avanserte skjermteknologier stiller optiske komponenter som HUD-systemer (Head-Up Display) og skjermdekselglass i biler stadig strengere krav til beleggytelse. Tynne filmer må ikke bare levere utmerkede optiske egenskaper, men også opprettholde langsiktig stabilitet under komplekse driftsmiljøer, samtidig som de oppfyller krav til ensartethet over store områder, høy konsistens og masseproduksjonskapasitet.
I HUD-applikasjoner påvirker tykkelsesnøyaktigheten til reflekterende lag og flerlags dielektriske stabler, sammen med brytningsindeksstabilitet og filmadhesjon, direkte bildeklarhet og luminanseffektivitet. Som et resultat har prosesskapasiteten og driftsstabiliteten til beleggutstyr blitt kritiske faktorer i produksjon av optiske komponenter.
2. Utfordringer i produksjon av optisk tynnfilm
① Komplekse flerlagsfilmstabler krever avansert prosessintegrasjon
HUD og avansert dekkglass krever vanligvis flerlagsstrukturer som består av metalliske reflekterende lag, dielektriske funksjonelle lag og beskyttende funksjonelle belegg, noe som stiller høyere krav til utstyr som er i stand til flerprosessintegrasjon.
② Smalt optisk toleransevindu krever høypresisjons tykkelseskontroll
Mindre svingninger i tykkelsen på det dielektriske laget kan forårsake variasjoner i reflektivitet og fargeforskyvning, noe som direkte påvirker HUD-bildekvaliteten. Dette stiller strenge krav til nøyaktigheten ved filmtykkelsesovervåking og prosessens repeterbarhet.
③ Samtidig behov for høyere gjennomstrømning og konsistens
Med det økende produksjonsvolumet i bil- og forbrukerelektronikkmarkedene, må optiske beleggprosesser balansere produksjonskapasitet i høyt volum med konsistens fra batch til batch. Konvensjonelle systemer med lav belastning klarer i økende grad ikke å oppfylle kravene til syklustid.
④ Filmens pålitelighet påvirker produktets levetid direkte
Utilstrekkelig filmtetthet eller dårlig vedheft kan føre til svikt under temperatur-fuktighetssyklinger eller langvarig drift, noe som i siste instans påvirker sluttproduktets pålitelighet og kvalitet.
3. Zhenhua vakuumløsning
For å imøtekomme kravene til avanserte optiske tynnfilmapplikasjoner introduserer Zhenhua Vacuum GFM1916 Magnetron Sputtering Optical Coating System, som integrerer PVD- og CVD-prosessmuligheter sammen med et ionkildeassistert avsetningssystem for å muliggjøre stabil, høyytelses optisk filmproduksjon i stor skala.
Systemet er designet rundt høy automatisering, stor substratlastekapasitet og presisjonsprosesskontroll, og balanserer filmytelse, produksjonseffektivitet og prosessstabilitet for å møte masseproduksjonskravene til optiske produkter av høy standard, som HUD-komponenter.
GFM1916 Magnetron-sputtering optisk beleggsystem
1. Fullautomatisk kontroll
Høyt automatiseringsnivå med brukervennlig betjening.
2. Stor lastekapasitet og høy gjennomstrømning
Sylindrisk roterende substratholderdesign gir en lastekapasitet opptil dobbelt så høy som elektronstrålefordampningssystemer, og støtter ulike substratgeometrier med fleksibel applikasjonskapasitet.
3. Overlegen filmytelse
Integrert PVD + CVD-beleggsystem med ionkildeassistanse produserer filmer med høy tetthet, stabil brytningsindeks og sterk vedheft. Støtter en-syklus-avsetning av reflekterende aluminiumslag, dielektriske filmer og AF (anti-fingeravtrykk)-belegg.
4. Presis beleggkontroll
Utstyrt med et kvartskrystallovervåkingssystem for nøyaktig kontroll av filmtykkelsen, noe som sikrer høy prosesstabilitet og repeterbarhet. SPEEDFLO lukket-sløyfe-kontrollsystem kombinert med full automatisering øker effektivt avsetningshastigheten for SiO₂, og oppnår en synlig lysrefleksjonsevne på over 90 %, noe som oppfyller de strenge optiske kravene til HUD-applikasjoner.
Søknadsfelt:
HUD (Head-Up Display), skjermdekselglass og andre presisjonsoptiske komponenter.
– Denne artikkelen ble publisert av vakuumbeleggsutstyrprodusent Zhenhua Vacuum
Publisert: 29. januar 2026