Оптичні оновлення HUD від Zhenhua Vacuum Empowering | Рішення для магнетронного напилення GFM1916

1. Передумови застосування

Зі стрімким розвитком інтелектуальних кабін водія та передових технологій відображення, оптичні компоненти, такі як системи проекційного дисплея (HUD) та захисне скло автомобільних дисплеїв, висувають дедалі суворіші вимоги до характеристик покриття. Тонкі плівки повинні не лише забезпечувати чудові оптичні характеристики, але й зберігати довготривалу стабільність у складних робочих умовах, водночас задовольняючи вимоги щодо однорідності великої площі, високої консистенції та можливості масового виробництва.

У застосуваннях HUD точність товщини відбивних шарів та багатошарових діелектричних стеків, разом зі стабільністю показника заломлення та адгезією плівки, безпосередньо впливає на чіткість зображення та ефективність освітлення. Як результат, технологічні можливості та експлуатаційна стабільність обладнання для нанесення покриттів стали критичними факторами у виробництві оптичних компонентів.

2. Проблеми виробництва оптичних тонких плівок

① Складні багатошарові плівкові стеки вимагають розширеної інтеграції процесів

Для HUD та високоякісного покривного скла зазвичай потрібні багатошарові структури, що складаються з металевих відбивних шарів, діелектричних функціональних шарів та захисних функціональних покриттів, що пред'являє вищі вимоги до обладнання, здатного до багатопроцесорної інтеграції.

② Вузьке оптичне вікно допуску вимагає високоточного контролю товщини

Незначні коливання товщини діелектричного шару можуть спричинити зміни відбивної здатності та зсув кольору, що безпосередньо впливає на якість зображення проекційного індикатора (HUD). Це накладає суворі вимоги до точності контролю товщини плівки та повторюваності процесу.

③ Одночасна потреба у вищій пропускній здатності та стабільності

Зі зростанням обсягів виробництва на ринках автомобілів та побутової електроніки, процеси оптичного покриття повинні балансувати між можливостями великосерійного виробництва та стабільністю від партії до партії. Традиційні системи з низьким завантаженням дедалі менше справляються з вимогами щодо тривалості циклу.

④ Надійність плівки безпосередньо впливає на термін служби виробу

Недостатня щільність плівки або погана адгезія можуть призвести до поломки під впливом циклічних змін температури та вологості або тривалої експлуатації, що зрештою впливає на надійність та якість кінцевого продукту.

3. Вакуумне рішення Чженьхуа

Щоб задовольнити потреби високоякісних оптичних тонкоплівкових застосувань, компанія Zhenhua Vacuum представляє систему магнетронного напилення оптичних покриттів GFM1916, яка поєднує можливості процесів PVD та CVD разом із системою осадження за допомогою іонного джерела, що забезпечує стабільне та високопродуктивне виробництво оптичних плівок у великих масштабах.

Система розроблена з урахуванням високого рівня автоматизації, великої місткості завантаження підкладки та точного керування процесом, балансуючи продуктивність плівки, ефективність виробництва та стабільність процесу для задоволення вимог масового виробництва високоякісних оптичних продуктів, таких як компоненти проекційного дисплея (HUD).

Система магнетронного напилення оптичних покриттів GFM1916

1. Повністю автоматизоване керування
Високий рівень автоматизації зі зручним керуванням.

2. Велика вантажопідйомність та висока пропускна здатність
Конструкція циліндричної обертової тримачів підкладок забезпечує вантажопідйомність, що вдвічі перевищує вантажопідйомність систем електронно-променевого випаровування, підтримуючи різні геометрії підкладок з гнучкими можливостями застосування.

3. Чудова якість плівки
Інтегрована система покриття PVD + CVD з допомогою іонного джерела створює плівки з високою щільністю, стабільним показником заломлення та міцною адгезією. Підтримує одноциклове нанесення алюмінієвих відбивних шарів, діелектричних плівок та покриттів AF (анти-відбиткових) за один цикл.

4. Точний контроль покриття
Оснащений системою моніторингу кварцового кристала для точного контролю товщини плівки, що забезпечує високу стабільність процесу та повторюваність. Система керування із замкнутим циклом SPEEDFLO у поєднанні з повною автоматизацією ефективно збільшує швидкість осадження SiO₂, досягаючи коефіцієнта відбиття видимого світла понад 90%, що відповідає суворим оптичним вимогам застосувань HUD.

Галузі застосування:
HUD (проекційний дисплей), захисне скло дисплея та інші прецизійні оптичні компоненти.

-Цю статтю опублікував обладнання для вакуумного покриттявиробник Zhenhua Vacuum