1. Pozadí aplikace
S rychlým pokrokem v oblasti inteligentních kokpitů a špičkových zobrazovacích technologií kladou optické komponenty, jako jsou systémy HUD (Head-Up Display) a krycí skla automobilových displejů, stále přísnější požadavky na výkon povlaků. Tenké vrstvy musí nejen poskytovat vynikající optické vlastnosti, ale také si udržovat dlouhodobou stabilitu ve složitých provozních prostředích a zároveň splňovat požadavky na velkoplošnou uniformitu, vysokou konzistenci a schopnost hromadné výroby.
V aplikacích HUD má přesnost tloušťky reflexních vrstev a vícevrstvých dielektrických vrstev spolu se stabilitou indexu lomu a adhezí filmu přímý vliv na jasnost obrazu a účinnost jasu. V důsledku toho se procesní kapacita a provozní stabilita zařízení pro nanášení povrchů staly kritickými faktory při výrobě optických součástek.
2. Výzvy ve výrobě optických tenkých vrstev
① Složité vícevrstvé fóliové vrstvy vyžadují pokročilou integraci procesů
Prosvětlovací displeje (HUD) a špičkové krycí sklo obvykle vyžadují vícevrstvé struktury sestávající z kovových reflexních vrstev, dielektrických funkčních vrstev a ochranných funkčních povlaků, což klade vyšší nároky na zařízení schopné integrace více procesů.
② Úzké optické toleranční okno vyžaduje vysoce přesné řízení tloušťky
Malé výkyvy v tloušťce dielektrické vrstvy mohou způsobit změny odrazivosti a barevný posun, což má přímý vliv na kvalitu obrazu HUD. To klade přísné požadavky na přesnost monitorování tloušťky filmu a opakovatelnost procesu.
③ Současná potřeba vyšší propustnosti a konzistence
S rostoucím objemem výroby na trzích s automobilovým průmyslem a spotřební elektronikou musí procesy optického povlakování vyvažovat velkoobjemovou výrobní kapacitu s konzistencí v jednotlivých šaržích. Konvenční systémy s nízkým zatížením stále častěji nedokážou splnit požadavky na dobu cyklu.
④ Spolehlivost fólie přímo ovlivňuje životnost produktu
Nedostatečná hustota filmu nebo špatná přilnavost mohou vést k selhání při cyklických změnách teploty a vlhkosti nebo při dlouhodobém provozu, což v konečném důsledku ovlivňuje spolehlivost a kvalitu konečného produktu.
3. Vakuové řešení Zhenhua
Společnost Zhenhua Vacuum představuje systém magnetronového naprašování optických vrstev GFM1916, který splňuje požadavky špičkových aplikací v oblasti tenkých optických vrstev a integruje procesy PVD a CVD spolu se systémem nanášení s asistencí iontového zdroje, což umožňuje stabilní a vysoce výkonnou výrobu optických vrstev ve velkém měřítku.
Systém je navržen s ohledem na vysokou automatizaci, velkou kapacitu substrátu a přesné řízení procesu, přičemž vyvažuje výkon filmu, efektivitu výroby a stabilitu procesu tak, aby splňoval požadavky hromadné výroby vysoce kvalitních optických produktů, jako jsou komponenty HUD.
Systém pro optické povlakování magnetronovým naprašováním GFM1916
1. Plně automatizované řízení
Vysoká úroveň automatizace s uživatelsky přívětivým ovládáním.
2. Velká nosnost a vysoká propustnost
Konstrukce válcového rotačního držáku substrátu poskytuje nosnost až dvojnásobnou oproti systémům s elektronovým paprskovým napařováním a podporuje různé geometrie substrátů s flexibilními možnostmi použití.
3. Vynikající filmový výkon
Integrovaný systém PVD + CVD povlakování s pomocí iontového zdroje vytváří filmy s vysokou hustotou, stabilním indexem lomu a silnou adhezí. Podporuje jednocyklovou depozici hliníkových reflexních vrstev, dielektrických filmů a povlaků AF (proti otiskům prstů).
4. Přesné řízení nátěru
Je vybaven monitorovacím systémem s křemenným krystalem pro přesné řízení tloušťky filmu, což zajišťuje vysokou stabilitu a opakovatelnost procesu. Řídicí systém SPEEDFLO s uzavřenou smyčkou v kombinaci s plnou automatizací efektivně zvyšuje rychlost nanášení SiO₂ a dosahuje odrazivosti viditelného světla nad 90 %, čímž splňuje přísné optické požadavky aplikací HUD.
Oblasti použití:
HUD (Head-Up displej), krycí sklo displeje a další přesné optické komponenty.
-Tento článek byl publikován zařízení pro vakuové lakovánívýrobce Zhenhua Vacuum
Čas zveřejnění: 29. ledna 2026