1. Перадгісторыя заяўкі
З хуткім развіццём інтэлектуальных кабін пілотаў і перадавых тэхналогій дысплеяў, аптычныя кампаненты, такія як сістэмы праекцыйнага дысплея (HUD) і ахоўнае шкло аўтамабільных дысплеяў, прад'яўляюць усё больш жорсткія патрабаванні да характарыстык пакрыцця. Тонкія плёнкі павінны не толькі забяспечваць выдатныя аптычныя характарыстыкі, але і падтрымліваць доўгатэрміновую стабільнасць у складаных умовах эксплуатацыі, адначасова задавальняючы патрабаванні да аднастайнасці вялікай плошчы, высокай кансістэнцыі і магчымасці масавай вытворчасці.
У прымяненні HUD дакладнасць таўшчыні адбівальных слаёў і шматслаёвых дыэлектрычных стэкаў, разам са стабільнасцю паказчыка праламлення і адгезіяй плёнкі, непасрэдна ўплывае на выразнасць выявы і эфектыўнасць яркасці. У выніку, тэхналагічныя магчымасці і стабільнасць працы абсталявання для нанясення пакрыццяў сталі крытычнымі фактарамі ў вытворчасці аптычных кампанентаў.
2. Праблемы ў вытворчасці аптычных тонкіх плёнак
① Складаныя шматслаёвыя плёнкавыя стэкі патрабуюць пашыранай інтэграцыі працэсаў
Для праекцыйных ілюмінатараў і высакаякасных пакрыўных шклоў звычайна патрэбныя шматслаёвыя структуры, якія складаюцца з металічных адбівальных слаёў, дыэлектрычных функцыянальных слаёў і ахоўных функцыянальных пакрыццяў, што прад'яўляе больш высокія патрабаванні да абсталявання, здольнага інтэграваць некалькі працэсаў.
② Вузкае акно аптычнай талерантнасці патрабуе высокадакладнага кантролю таўшчыні
Невялікія ваганні таўшчыні дыэлектрычнага пласта могуць выклікаць змены адбівальнай здольнасці і зрух колеру, што непасрэдна ўплывае на якасць выявы праекцыйнага індыкатара. Гэта накладвае строгія патрабаванні да дакладнасці кантролю таўшчыні плёнкі і паўтаральнасці працэсу.
③ Адначасовая патрэба ў больш высокай прапускной здольнасці і паслядоўнасці
З ростам аб'ёмаў вытворчасці на аўтамабільных рынках і рынках бытавой электронікі, працэсы аптычнага пакрыцця павінны балансаваць паміж магчымасцямі вытворчасці вялікіх аб'ёмаў і стабільнасцю ад партыі да партыі. Традыцыйныя сістэмы з нізкай загрузкай усё часцей не могуць задаволіць патрабаванні да часу цыклу.
④ Надзейнасць плёнкі непасрэдна ўплывае на тэрмін службы прадукту
Недастатковая шчыльнасць плёнкі або дрэнная адгезія могуць прывесці да паломкі пры цыклічных зменах тэмпературы і вільготнасці або працяглай эксплуатацыі, што ў канчатковым выніку паўплывае на надзейнасць і якасць канчатковага прадукту.
3. Вакуумнае рашэнне Zhenhua
Каб задаволіць патрэбы высакаякасных аптычных тонкаплёнкавых прымяненняў, кампанія Zhenhua Vacuum прадстаўляе сістэму аптычнага пакрыцця магнетронным распыленнем GFM1916, якая аб'ядноўвае магчымасці працэсаў PVD і CVD разам з сістэмай нанясення пакрыцця з дапамогай іоннай крыніцы, што дазваляе забяспечыць стабільную і высокапрадукцыйную вытворчасць аптычных плёнак у вялікіх маштабах.
Сістэма распрацавана з улікам высокай аўтаматызацыі, вялікай ёмістасці загрузкі падкладкі і дакладнага кіравання працэсам, балансуючы прадукцыйнасць плёнкі, эфектыўнасць вытворчасці і стабільнасць працэсу, каб задаволіць патрабаванні масавай вытворчасці высакаякасных аптычных прадуктаў, такіх як кампаненты HUD.
Сістэма аптычнага пакрыцця магнетронным распыленнем GFM1916
1. Цалкам аўтаматызаванае кіраванне
Высокі ўзровень аўтаматызацыі з зручным кіраваннем.
2. Вялікая грузападымальнасць і высокая прапускная здольнасць
Цыліндрычная канструкцыя трымальніка падкладкі з паваротным механізмам забяспечвае грузападымальнасць, якая ўдвая перавышае грузападымальнасць сістэм электронна-прамянёвага выпарэння, падтрымліваючы розныя геаметрыі падкладкі з гнуткімі магчымасцямі прымянення.
3. Выдатная якасць фільма
Інтэграваная сістэма пакрыццяў PVD + CVD з дапамогай іоннай крыніцы стварае плёнкі з высокай шчыльнасцю, стабільным паказчыкам праламлення і моцнай адгезіяй. Падтрымлівае аднацыклавае нанясенне алюмініевых адбівальных слаёў, дыэлектрычных плёнак і пакрыццяў AF (антыадбіткаў пальцаў).
4. Дакладны кантроль пакрыцця
Абсталяваны сістэмай маніторынгу кварцавага крышталя для дакладнага кантролю таўшчыні плёнкі, што забяспечвае высокую стабільнасць і паўтаральнасць працэсу. Сістэма кіравання SPEEDFLO з замкнёным контурам у спалучэнні з поўнай аўтаматызацыяй эфектыўна павялічвае хуткасць нанясення SiO₂, дасягаючы каэфіцыента адлюстравання бачнага святла вышэй за 90%, што адпавядае строгім аптычным патрабаванням прымянення HUD.
Сферы прымянення:
HUD (праекцыйны дысплей), ахоўнае шкло дысплея і іншыя дакладныя аптычныя кампаненты.
-Гэты артыкул быў апублікаваны абсталяванне для вакуумнага нанясення пакрыццяўвытворца Zhenhua Vacuum
Час публікацыі: 29 студзеня 2026 г.