Zhenhua Vacuum wzmacniająca udoskonalenia optyczne HUD | Rozwiązanie do powlekania metodą napylania magnetronowego GFM1916

1. Tło aplikacji

Wraz z szybkim rozwojem inteligentnych kokpitów i zaawansowanych technologii wyświetlaczy, komponenty optyczne, takie jak systemy HUD (Head-Up Display) i szyby wyświetlaczy samochodowych, stawiają coraz wyższe wymagania co do wydajności powłok. Cienkie warstwy muszą nie tylko zapewniać doskonałe właściwości optyczne, ale także zachowywać długotrwałą stabilność w złożonych warunkach pracy, spełniając jednocześnie wymagania dotyczące jednorodności na dużych powierzchniach, wysokiej spójności i możliwości masowej produkcji.

W zastosowaniach HUD dokładność grubości warstw odblaskowych i wielowarstwowych stosów dielektrycznych, a także stabilność współczynnika załamania światła i przyczepność folii, bezpośrednio wpływają na przejrzystość obrazu i wydajność luminancji. W rezultacie, wydajność procesu i stabilność operacyjna urządzeń do powlekania stały się kluczowymi czynnikami w produkcji komponentów optycznych.

2. Wyzwania w produkcji cienkich warstw optycznych

① Złożone stosy folii wielowarstwowych wymagają zaawansowanej integracji procesów

HUD i szkło powłokowe najwyższej jakości zwykle wymagają struktur wielowarstwowych składających się z metalicznych warstw odblaskowych, dielektrycznych warstw funkcjonalnych i ochronnych powłok funkcjonalnych, co stawia wyższe wymagania sprzętowi zdolnemu do integracji wielu procesów.

② Wąskie okno tolerancji optycznej wymaga precyzyjnej kontroli grubości

Niewielkie wahania grubości warstwy dielektrycznej mogą powodować zmiany współczynnika odbicia i przesunięcia kolorów, co bezpośrednio wpływa na jakość obrazu HUD. Nakłada to surowe wymagania dotyczące dokładności monitorowania grubości folii i powtarzalności procesu.

③ Jednoczesna potrzeba wyższej przepustowości i spójności

Wraz ze wzrostem wolumenu produkcji na rynku motoryzacyjnym i elektroniki użytkowej, procesy powlekania optycznego muszą równoważyć możliwości produkcji wielkoseryjnej z powtarzalnością partii. Konwencjonalne systemy niskoobciążeniowe coraz częściej nie są w stanie sprostać wymaganiom dotyczącym czasu cyklu.

④ Niezawodność folii ma bezpośredni wpływ na żywotność produktu

Niedostateczna gęstość folii lub słaba przyczepność mogą prowadzić do jej uszkodzenia w cyklach temperatury i wilgotności lub podczas długotrwałej eksploatacji, co ostatecznie wpłynie na niezawodność i jakość produktu końcowego.

3. Rozwiązanie próżniowe Zhenhua

Aby sprostać wymaganiom zaawansowanych zastosowań cienkich warstw optycznych, Zhenhua Vacuum wprowadza system powlekania optycznego metodą natrysku magnetronowego GFM1916, który integruje możliwości procesu PVD i CVD wraz z systemem osadzania wspomaganego źródłem jonów, umożliwiając stabilną, wysokowydajną produkcję warstw optycznych na dużą skalę.

System zaprojektowano z myślą o wysokim stopniu automatyzacji, dużej pojemności ładowania podłoża i precyzyjnej kontroli procesu, zapewniając równowagę między wydajnością folii, wydajnością produkcji i stabilnością procesu, aby sprostać wymaganiom masowej produkcji wysokiej jakości produktów optycznych, takich jak komponenty HUD.

GFM1916 Magnetronowy system powlekania optycznego

1. W pełni zautomatyzowana kontrola
Wysoki poziom automatyzacji i przyjazna użytkownikowi obsługa.

2. Duża ładowność i wysoka przepustowość
Cylindryczna, obrotowa konstrukcja uchwytu podłoża zapewnia pojemność ładunkową nawet dwukrotnie większą niż w systemach odparowywania wiązką elektronów, obsługując różne geometrie podłoża i zapewniając elastyczne możliwości zastosowań.

3. Wyższa jakość filmu
Zintegrowany system powlekania PVD + CVD ze wspomaganiem jonowym pozwala uzyskać powłoki o wysokiej gęstości, stabilnym współczynniku załamania światła i silnej przyczepności. Umożliwia jednocyklowe osadzanie aluminiowych warstw odblaskowych, powłok dielektrycznych i powłok AF (zapobiegających odciskom palców).

4. Precyzyjna kontrola powłoki
Wyposażony w kwarcowy system monitorowania, zapewniający precyzyjną kontrolę grubości warstwy, gwarantuje wysoką stabilność i powtarzalność procesu. Zamknięty system sterowania SPEEDFLO w połączeniu z pełną automatyzacją skutecznie zwiększa szybkość osadzania SiO₂, osiągając współczynnik odbicia światła widzialnego powyżej 90%, spełniając rygorystyczne wymagania optyczne w zastosowaniach HUD.

Obszary zastosowań:
HUD (wyświetlacz przezierny), szklana osłona wyświetlacza i inne precyzyjne elementy optyczne.

- Artykuł ten został opublikowany przez sprzęt do powlekania próżniowegoproducent Zhenhua Vacuum