1. 지원 배경
지능형 콕핏과 고급 디스플레이 기술의 급속한 발전으로 HUD(헤드업 디스플레이) 시스템 및 자동차 디스플레이 커버 글래스와 같은 광학 부품의 코팅 성능에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 박막은 우수한 광학적 특성을 제공할 뿐만 아니라 복잡한 작동 환경에서도 장기적인 안정성을 유지해야 하며, 넓은 면적에 걸쳐 균일하고 일관성이 높으며 대량 생산이 가능해야 합니다.
HUD(헤드업 디스플레이) 응용 분야에서 반사층 및 다층 유전체 적층체의 두께 정확도, 굴절률 안정성 및 필름 접착력은 이미지 선명도와 휘도 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 코팅 장비의 공정 능력과 작동 안정성은 광학 부품 제조에서 매우 중요한 요소가 되었습니다.
2. 광학 박막 제조의 과제
① 복잡한 다층 필름 구조에는 고급 공정 통합이 필요합니다
HUD 및 고급 커버 글래스는 일반적으로 금속 반사층, 유전체 기능층 및 보호 기능 코팅으로 구성된 다층 구조를 필요로 하므로 다중 공정 통합이 가능한 장비에 대한 요구 사항이 더욱 높아집니다.
② 좁은 광학 공차 범위로 인해 고정밀 두께 제어가 필요합니다.
유전체 층 두께의 미세한 변동도 반사율 및 색상 변화를 유발하여 HUD 이미지 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 필름 두께 모니터링의 정확도와 공정 반복성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.
③ 처리량과 일관성을 동시에 높여야 하는 필요성
자동차 및 가전제품 시장의 생산량이 증가함에 따라 광학 코팅 공정은 대량 생산 능력과 배치 간 일관성 사이의 균형을 맞춰야 합니다. 기존의 저부하 시스템은 사이클 시간 요구 사항을 충족하는 데 점점 더 어려움을 겪고 있습니다.
④ 필름의 신뢰성은 제품 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
도막 밀도가 불충분하거나 접착력이 불량하면 온도-습도 변화 시험이나 장기간 작동 시 고장이 발생하여 궁극적으로 최종 제품의 신뢰성과 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 진화 진공 솔루션
젠화 진공(Zhenhua Vacuum)은 고성능 광학 박막 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 PVD 및 CVD 공정 기능과 이온 소스 보조 증착 시스템을 통합하여 안정적이고 고성능의 광학 박막을 대규모로 생산할 수 있는 GFM1916 마그네트론 스퍼터링 광학 코팅 시스템을 선보입니다.
이 시스템은 높은 자동화 수준, 대용량 기판 적재 능력, 정밀한 공정 제어를 중심으로 설계되어 필름 성능, 생산 효율성, 공정 안정성의 균형을 유지함으로써 HUD 부품과 같은 고품질 광학 제품의 대량 생산 요구 사항을 충족합니다.
GFM1916 마그네트론 스퍼터링 광학 코팅 시스템
1. 완전 자동 제어
사용자 친화적인 조작과 높은 수준의 자동화 기능을 제공합니다.
2. 대용량 적재 능력 및 높은 처리량
원통형 회전 기판 홀더 설계는 전자빔 증착 시스템보다 최대 두 배 높은 적재 용량을 제공하며, 다양한 기판 형상을 지원하고 유연한 적용 기능을 제공합니다.
3. 뛰어난 필름 성능
이온 소스 보조 기능을 갖춘 통합 PVD + CVD 코팅 시스템은 고밀도, 안정적인 굴절률 및 강력한 접착력을 지닌 박막을 생성합니다. 알루미늄 반사층, 유전체 박막 및 AF(지문 방지) 코팅을 한 번의 공정으로 증착할 수 있습니다.
4. 정밀한 코팅 제어
정밀한 박막 두께 제어를 위한 석영 결정 모니터링 시스템을 탑재하여 높은 공정 안정성과 재현성을 보장합니다. SPEEDFLO 폐루프 제어 시스템과 완전 자동화를 통해 SiO₂ 증착 속도를 효과적으로 향상시켜 90% 이상의 가시광선 반사율을 달성함으로써 HUD 애플리케이션의 엄격한 광학적 요구 사항을 충족합니다.
지원 분야:
HUD(헤드업 디스플레이), 디스플레이 커버 글라스 및 기타 정밀 광학 부품.
-이 기사는 다음에서 발행되었습니다. 진공 코팅 장비제조업체: Zhenhua Vacuum
게시 시간: 2026년 1월 29일