Лампа је један од важних делова аутомобила, а обрада површине рефлектора лампе може побољшати њену функционалност и декорацију. Уобичајени процес обраде површине чаше лампе укључује хемијско позлаћивање, фарбање и вакуумско премазивање.
Процес прскања боје и хемијско позлаћивање су традиционалнији поступци обраде површине чаше лампе.
(1) Процес прскања боје је једноставан за руковање, трошкови опреме су ниски, применљив на различите облике и величине чаше лампе, али премаз је подложан ерозији услед спољашње средине, што доводи до блеђења, љуштења и других појава, смањујући век трајања лампе.
(2) Галванизација је стварање слоја металне превлаке на металној површини чаше фара путем електролизе, што може побољшати отпорност на корозију, отпорност на хабање и квалитет изгледа чаше фара. Међутим, процес превлаке може имати поре у премазу, а дуготрајно излагање тешким условима може довести до корозије. Процес такође има одређени утицај на животну средину, производећи штетне воде и издувне гасове.
Са све већим тржиштем декоративних и функционалних перформанси за аутомобиле, као и свешћу људи о заштити животне средине, тренутно се највише усклађује са еколошким и технолошким захтевима рефлектора лампе процес површинске обраде који карактерише заштиту животне средине вакуумским премазом. Рефлектор лампе пресвучен вакуумским премазом има предности високе рефлективности, добре отпорности на временске услове, одличне уједначености филма и стабилнијег и конзистентнијег рефлективног ефекта.
Решење за премаз лампи Zhenhua – опрема за заштиту лампи ZBM1819
Женхуа је развио опрему за заштитну фолију за лампе како би решио проблеме са PC/ABS лампама које су дуго биле потребне за прскањем боје. Опрема може да направи делове лампе бризгањем директно у вакуумској комори ради једнократног таложења паром, као и процеса наношења заштитне фолије, како би се спречило секундарно загађење, без потребе за прскањем доње или површинске површине. Опрема за наношење фолије је уједначена, отпорност на киселине, алкалије, со, водоотпорност и други показатељи су у складу са међународним стандардима, а ова опрема се широко користи на тржишту од стране домаћих и страних произвођача фарова, производећи бројне марке фарова.
Процес опреме
Подлога (PC/ABS/PMMA) – Чишћење – Наношење заштитног филмског слоја – Урањање металног слоја - Наношење заштитног филмског слоја.
Индекс теста
1. Тестирање адхезије: нема љуштења након директног лепљења; површина љуштења након попречног сечења је мања од 5%;
2. Перформансе силиконског уља: дебљина маркера на бази воде се мења;
3. Тест отпорности на корозију: након 10 минута титрације са 1% NaOH, премаз није корозиван.
4. Тест урањања у воду: урањање у топлу воду на 50 степени Целзијуса током 24 сата, премаз не отпада
–Овај чланак је објављен од странепроизвођач машина за вакуумско премазивањеГуангдонг Зхенхуа
Овај чланак је објављен произвођача машина за вакуумско премазивање Guangdong Zhenhua
Време објаве: 27. јул 2024.