1. Врста филма на информативном дисплеју
Поред танких филмова TFT-LCD и OLED дисплеја, информациони дисплеј такође укључује филмове са ожиченим електродама и провидне филмове са пикселним електродама у панелу дисплеја. Процес премазивања је основни процес TFT-LCD и OLED дисплеја. Са континуираним напретком технологије информационог дисплеја, захтеви за перформансе танких филмова у области информационог дисплеја постају све строжи, захтевајући прецизну контролу параметара као што су уједначеност, дебљина, храпавост површине, отпорност и диелектрична константа. 1. Врста филма у информационом дисплеју
Поред танких филмова TFT-LCD и OLED дисплеја, информациони дисплеј такође укључује филмове са ожиченим електродама и провидне филмове са пикселним електродама у панелу дисплеја. Процес премазивања је основни процес TFT-LCD и OLED дисплеја. Са континуираним напретком технологије информационог дисплеја, захтеви за перформансе танких филмова у области информационог дисплеја постају све строжи, захтевајући прецизну контролу параметара као што су уједначеност, дебљина, храпавост површине, отпорност и диелектрична константа.
2. Величина равних екрана
У индустрији равних дисплеја, величина стаклене подлоге која се користи у производној линији обично се користи за поделу линије. У производњи се обично прво производи подлога велике величине, а затим се сече на величину екрана производа. Што је величина подлоге већа, то је погоднија за припрему дисплеја велике величине. Тренутно је TFT-LCD развијен да буде погодан за производњу дисплеја од 50 инча и више генерације линије 11 (3000 мм x 3320 мм), док је OLED дисплеј развијен да буде погодан за производњу дисплеја од 18~37 инча и више генерације линије 6 (1500 мм x 1850 мм). Иако величина стаклене подлоге није директно повезана са коначним перформансама производа дисплеја, обрада подлога велике величине има већу продуктивност и ниже трошкове. Стога је обрада панела велике величине важан правац развоја индустрије информационих дисплеја. Међутим, обрада великих површина ће се такође суочити са проблемом лоше уједначености и ниске одличне брзине, што се углавном решава надоградњом процесне опреме и побољшањем технологије.
С друге стране, неопходно је узети у обзир температуру подлоге током обраде информационе фолије. Смањење температуре процеса може ефикасно проширити област примене информационе фолије и смањити трошкове. Истовремено, са развојем флексибилних уређаја за приказивање, флексибилне подлоге које нису отпорне на високе температуре (углавном укључујући ултратанко стакло, меку пластику и дрвена влакна) имају строже захтеве за технологију ниских температура. Тренутно, најчешће коришћене флексибилне полимерне пластичне подлоге су генерално у стању да издрже температуре испод 300℃, укључујући полиимин (PI), полиарил једињења (PAR) и полиетилен терефталат (PET).
У поређењу са другим методама премазивања,технологија јонског премазивањаМоже ефикасно смањити температуру процеса припреме танког филма, припремљени филм за приказивање информација има одличне перформансе, униформност производње велике површине, може задовољити потребе уређаја за приказивање, високу одличну брзину, тако да се технологија јонског премазивања широко користи у индустријској производњи филмова за приказивање информација и научним истраживањима. Технологија јонског премазивања је основна технологија у области приказивања информација, која промовише настанак, примену и напредак TFT-LCD и OLED дисплеја.
Време објаве: 25. мај 2023.