1. Typ filmu na informačnom displeji
Okrem tenkých vrstiev TFT-LCD a OLED obsahuje informačný displej aj filmy s vodičovými elektródami a priehľadné filmy s pixelovými elektródami v zobrazovacom paneli. Proces nanášania povrchovej úpravy je základným procesom TFT-LCD a OLED displejov. S neustálym pokrokom v technológii zobrazovania informácií sa požiadavky na výkon tenkých vrstiev v oblasti zobrazovania informácií stávajú čoraz prísnejšími a vyžadujú si presnú kontrolu parametrov, ako je rovnomernosť, hrúbka, drsnosť povrchu, odpor a dielektrická konštanta. 1. Typ filmu v informačnom displeji
Okrem tenkých vrstiev TFT-LCD a OLED obsahuje informačný displej aj filmy s vodičovými elektródami a priehľadné filmy s pixelovými elektródami v zobrazovacom paneli. Proces nanášania povrchovej úpravy je základným procesom TFT-LCD a OLED displejov. S neustálym pokrokom v technológii zobrazovania informácií sa výkonnostné požiadavky na tenké vrstvy v oblasti zobrazovania informácií stávajú čoraz prísnejšími a vyžadujú si presnú kontrolu parametrov, ako je rovnomernosť, hrúbka, drsnosť povrchu, odpor a dielektrická konštanta.
2. Veľkosť plochých displejov
V priemysle plochých displejov sa veľkosť skleneného substrátu použitého vo výrobnej linke zvyčajne používa na rozdelenie linky. Vo výrobe sa zvyčajne najprv vyrobí veľký substrát a potom sa nareže na veľkosť obrazovky produktu. Čím väčšia je veľkosť substrátu, tým je vhodnejší na prípravu veľkoformátového displeja. V súčasnosti bol TFT-LCD vyvinutý tak, aby bol vhodný na výrobu 50-palcových a viacpalcových displejov 11 generácií (3000 mm x 3320 mm), zatiaľ čo OLED displej je vyvinutý tak, aby bol vhodný na výrobu 18 až 37-palcových a viacpalcových displejov 6 generácií (1500 mm x 1850 mm). Hoci veľkosť skleneného substrátu priamo nesúvisí s konečným výkonom displeja, spracovanie veľkoformátových substrátov má vyššiu produktivitu a nižšie náklady. Preto je spracovanie veľkoformátových panelov dôležitým smerom vývoja priemyslu informačných displejov. Spracovanie veľkoplošných panelov však bude čeliť aj problému nízkej uniformity a nízkej vynikajúcej rýchlosti, čo sa rieši najmä modernizáciou procesných zariadení a zlepšovaním technológií.
Na druhej strane je potrebné zvážiť teplotu substrátu počas spracovania informačnej zobrazovacej fólie. Zníženie procesnej teploty môže efektívne rozšíriť oblasť použitia informačnej zobrazovacej fólie a znížiť náklady. Zároveň s vývojom flexibilných zobrazovacích zariadení majú flexibilné substráty, ktoré nie sú odolné voči vysokým teplotám (najmä ultratenkému sklu, mäkkým plastom a dreveným vláknam), prísnejšie požiadavky na nízkoteplotnú technológiu. V súčasnosti sú najbežnejšie používané flexibilné polymérne plastové substráty vo všeobecnosti schopné odolávať teplotám pod 300 ℃, vrátane polyimínu (PI), polyarylových zlúčenín (PAR) a polyetyléntereftalátu (PET).
V porovnaní s inými metódami nanášania povrchovej úpravy,technológia iónového nanášaniaMôže účinne znížiť procesnú teplotu prípravy tenkých vrstiev, pripravená informačná zobrazovacia fólia má vynikajúci výkon, rovnomernosť produkcie na veľkej ploche, dokáže splniť potreby zobrazovacích zariadení a má vysokú vynikajúcu rýchlosť, takže technológia iónového povlakovania sa široko používa v priemyselnej výrobe informačných zobrazovacích fólií a vo vedeckom výskume. Technológia iónového povlakovania je základnou technológiou v oblasti informačného zobrazovania, ktorá podporuje vznik, aplikáciu a pokrok TFT-LCD a OLED.
Čas uverejnenia: 25. mája 2023