Лампа является одной из важных частей автомобиля, а обработка поверхности отражателя лампы может улучшить ее функциональность и декоративность. Распространенным процессом обработки поверхности колпака лампы является химическое покрытие, покраска, вакуумное покрытие.
Процесс распыления краски и химического покрытия является более традиционным процессом обработки поверхности колпака лампы.
(1) Процесс распыления краски прост в эксплуатации, требует низких затрат на оборудование, применим к различным формам и размерам колпачков ламп, но покрытие подвержено эрозии под воздействием внешней среды, что приводит к выцветанию, отслаиванию и другим явлениям, сокращающим срок службы лампы.
(2) Гальванопокрытие - это формирование слоя металлического покрытия на металлической поверхности чашки фары посредством электролиза, что может улучшить коррозионную стойкость, стойкость к истиранию и качество внешнего вида чашки фары. Однако процесс гальванопокрытия может иметь поры в покрытии, длительное воздействие суровых условий может привести к коррозии. Процесс также оказывает определенное воздействие на окружающую среду, производя вредные водные ресурсы и выхлопные газы.
С ростом рынка автомобильных декоративных и функциональных характеристик, а также осведомленности людей об охране окружающей среды, в настоящее время наиболее соответствующим экологическим и технологическим требованиям процесса обработки поверхности отражателя лампы является процесс вакуумного покрытия для защиты окружающей среды. Отражатель лампы, покрытый процессом вакуумного покрытия, имеет такие преимущества, как высокая отражательная способность, хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, отличная однородность пленки и более стабильный и постоянный отражающий эффект.
Решение для покрытия ламп Zhenhua – оборудование для защиты ламповой пленки ZBM1819
Zhenhua разработала оборудование для защитной пленки для ламп, чтобы решить проблему с распылением краски из ПК/АБС, которая уже давно требуется для ламп, может производить литьевые детали ламп непосредственно в вакуумной камере для завершения одноразового осаждения из паровой фазы, а также процесса нанесения защитной пленки, чтобы предотвратить вторичное загрязнение, без необходимости распыления снизу или распыления поверхности. Равномерность покрытия пленкой оборудования хорошая, его кислотостойкость, щелочестойкость, стойкость к солевому туману, водонепроницаемость и другие показатели соответствуют международным стандартам, это оборудование широко используется на рынке отечественными и зарубежными брендами производителей фар, производством ряда брендов фар.
Процесс оборудования
Подложка (ПК/АБС/ПММА) – Очистка – Нанесение защитного пленочного слоя – Погружение в слой металлического покрытия – Нанесение защитного пленочного слоя.
Тестовый индекс
1. Испытание на адгезию: отсутствие осыпания после прямого склеивания; площадь осыпания после поперечной резки составляет менее 5%;
2. Характеристики силиконового масла: толщина маркера на водной основе изменяется;
3. Испытание на коррозионную стойкость: после 10-минутного титрования 1% NaOH покрытие становится некоррозионным.
4. Испытание на погружение в воду: погружение в теплую воду при температуре 50°С на 24 часа, покрытие не отваливается.
–Эта статья опубликованапроизводитель вакуумных напылительных машинГуандун Чжэньхуа
Эта статья опубликована от производителя вакуумных напылительных машин Guangdong Zhenhua
Время публикации: 27 июля 2024 г.