1. Тип пленки на информационном дисплее
В дополнение к тонким пленкам TFT-LCD и OLED, информационный дисплей также включает в себя пленки электродов проводки и прозрачные пленки пиксельных электродов в панели дисплея. Процесс покрытия является основным процессом TFT-LCD и OLED-дисплея. С непрерывным прогрессом технологии отображения информации требования к производительности тонких пленок в области отображения информации становятся все более строгими, требуя точного контроля таких параметров, как однородность, толщина, шероховатость поверхности, удельное сопротивление и диэлектрическая проницаемость. 1. Тип пленки в информационном дисплее
В дополнение к тонким пленкам TFT-LCD и OLED, информационный дисплей также включает в себя пленки электродов проводки и прозрачные пленки пиксельных электродов в панели дисплея. Процесс покрытия является основным процессом TFT-LCD и OLED-дисплея. С непрерывным прогрессом технологии отображения информации требования к производительности тонких пленок в области отображения информации становятся все более строгими, требуя точного контроля таких параметров, как однородность, толщина, шероховатость поверхности, удельное сопротивление и диэлектрическая проницаемость.
2. Размеры плоских дисплеев
В индустрии плоских дисплеев размер стеклянной подложки, используемой в производственной линии, обычно используется для разделения линии. В производстве обычно сначала изготавливается подложка большого размера, а затем разрезается по размеру экрана продукта. Чем больше размер подложки, тем больше она подходит для изготовления дисплея большого размера. В настоящее время TFT-LCD был разработан для производства 50-дюймовой + дисплейной линии 11 поколения (3000 мм x 3320 мм), в то время как OLED-дисплей разработан для производства 18 ~ 37-дюймовой + дисплейной линии 6 поколения (1500 мм x 1850 мм). Хотя размер стеклянной подложки не связан напрямую с конечными характеристиками продукта дисплея, обработка подложек большого размера имеет более высокую производительность и более низкую стоимость. Поэтому обработка панелей большого размера стала важным направлением развития индустрии информационных дисплеев. Однако обработка большой площади также столкнется с проблемой плохой однородности и низкой отличной скорости, которая в основном решается путем модернизации технологического оборудования и улучшения технологии.
С другой стороны, необходимо учитывать температуру опоры подложки во время обработки пленки информационного дисплея. Снижение температуры процесса может эффективно расширить область применения пленки информационного дисплея и снизить стоимость. В то же время, с развитием гибких устройств отображения, гибкие подложки, которые не устойчивы к высоким температурам (в основном, включая сверхтонкое стекло, мягкие пластики и древесные волокна), имеют более строгие требования к низкотемпературной технологии. В настоящее время наиболее часто используемые гибкие полимерные пластиковые подложки, как правило, способны выдерживать температуры ниже 300 ℃, включая полиимин (ПИ), полиарильные соединения (ПАР) и полиэтилентерефталат (ПЭТ).
По сравнению с другими методами нанесения покрытия,технология ионного покрытияможет эффективно снизить температуру процесса подготовки тонкой пленки, подготовленная информационная дисплейная пленка имеет превосходные характеристики, однородность производства большой площади, может удовлетворить потребности устройств отображения, высокую превосходную скорость, поэтому технология ионного покрытия широко используется в промышленном производстве информационной дисплейной пленки и научных исследованиях. Технология ионного покрытия является основной технологией в области отображения информации, которая способствует рождению, применению и прогрессу TFT-LCD и OLED.
Время публикации: 25 мая 2023 г.