Lampa jest jedną z ważniejszych części samochodu, a obróbka powierzchni odbłyśnika lampy może zwiększyć jej funkcjonalność i walory dekoracyjne. Typowy proces obróbki powierzchni klosza lampy obejmuje galwanizację chemiczną, malowanie i powlekanie próżniowe.
Bardziej tradycyjnym procesem obróbki powierzchni klosza lampy jest proces malowania natryskowego i powlekania chemicznego.
(1) Proces natryskiwania farby jest prosty w obsłudze, koszty sprzętu są niskie, a powłoka nadaje się do lamp o różnych kształtach i rozmiarach, jednak powłoka jest podatna na erozję pod wpływem środowiska zewnętrznego, co powoduje blaknięcie, łuszczenie się i inne zjawiska, skracając żywotność lampy.
(2) Galwanizacja polega na utworzeniu warstwy metalowej powłoki na metalowej powierzchni klosza reflektora poprzez elektrolizę, co może poprawić odporność na korozję, odporność na ścieranie i jakość wyglądu klosza reflektora. Jednak proces galwanizacji może mieć pory w powłoce, a długotrwała ekspozycja na trudne warunki może prowadzić do korozji. Proces ten ma również pewien wpływ na środowisko, wytwarzając szkodliwą wodę i gazy spalinowe.
Wraz ze wzrostem rynku dekoracyjnych i funkcjonalnych osiągów samochodowych, a także świadomością ludzi w zakresie ochrony środowiska, obecnie najbardziej zgodnym z wymaganiami środowiskowymi i technologicznymi reflektora lampy procesem obróbki powierzchni jest proces powlekania próżniowego w celu ochrony środowiska. Reflektor lampy powlekany metodą powlekania próżniowego ma zalety wysokiej refleksyjności, dobrej odporności na warunki atmosferyczne, doskonałej jednorodności powłoki oraz bardziej stabilnego i spójnego efektu odblaskowego.
Rozwiązanie do powlekania lamp Zhenhua – sprzęt do folii ochronnej do lamp ZBM1819
Zhenhua opracowała sprzęt do folii ochronnej do lamp, aby rozwiązać problem lamp PC/ABS, które od dawna wymagają natryskiwania farby, może wytwarzać wtryskowo formowane części lamp bezpośrednio w komorze próżniowej, aby ukończyć jednorazowe osadzanie z fazy gazowej, a także proces powlekania folią ochronną, aby zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu, bez konieczności natryskiwania od dołu lub powierzchni. Jednorodność folii powlekającej sprzęt jest dobra, jego odporność na kwasy, odporność na zasady, odporność na mgłę solną, wodoodporność i inne wskaźniki są zgodne z międzynarodowymi standardami, sprzęt ten jest szeroko stosowany na rynku przez krajowe i zagraniczne marki producentów reflektorów, produkcję wielu marek reflektorów.
Proces wyposażenia
Podłoże (PC/ABS/PMMA) – Czyszczenie – Nałożenie warstwy ochronnej – Zanurzenie warstwy metalizacji – Nałożenie warstwy ochronnej.
Indeks testowy
1. Badanie przyczepności: brak odpryskiwania po bezpośrednim klejeniu; powierzchnia odpryskiwania po przecięciu poprzecznym jest mniejsza niż 5%;
2. Wydajność oleju silikonowego: grubość markera na bazie wody ulega zmianie;
3. Badanie odporności na korozję: po 10-minutowym miareczkowaniu 1% NaOH powłoka stała się niekorozyjna.
4. Test zanurzenia w wodzie: zanurzenie w ciepłej wodzie w temperaturze 50°C na 24 godziny, powłoka nie odpada
– Artykuł ten został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua
Ten artykuł został opublikowany przez producenta maszyn do powlekania próżniowego Guangdong Zhenhua
Czas publikacji: 27-07-2024