Sprzęt do powlekania parowego to rodzaj sprzętu używanego do osadzania cienkich warstw materiałów na powierzchni podłoża, który jest szeroko stosowany w dziedzinach urządzeń optycznych, urządzeń elektronicznych, powłok dekoracyjnych itd. Powłoka parowa wykorzystuje głównie wysoką temperaturę do przekształcania materiałów stałych w stan gazowy, a następnie osadzanych na podłożu w środowisku próżniowym. Poniżej przedstawiono zasadę działania sprzętu do powlekania parowego:
Środowisko próżniowe:
Prace wykonywane przy użyciu urządzeń do powlekania przez odparowanie muszą być wykonywane w środowisku wysokiej próżni, aby zapobiec reakcji materiału z tlenem lub innymi zanieczyszczeniami w powietrzu podczas odparowywania, a także aby zapewnić czystość osadzonej powłoki.
Komora próżniowa osiąga wymagany poziom próżni za pomocą urządzeń, takich jak pompy mechaniczne i pompy dyfuzyjne.
Źródło parowania:
Źródło parowania to urządzenie służące do ogrzewania i odparowywania materiału powłoki. Typowe źródła parowania obejmują źródła ogrzewania oporowego, źródła parowania wiązki elektronów i źródła parowania laserowego.
Nagrzewanie oporowe: nagrzewanie materiału za pomocą drutu oporowego w celu jego odparowania.
Odparowywanie wiązką elektronów: wykorzystanie działa elektronowego do emisji wiązki elektronów, która bezpośrednio podgrzewa powlekany materiał, powodując jego odparowanie.
Parowanie laserowe: napromieniowanie materiału wiązką lasera o dużej energii powoduje jego szybkie odparowanie.
Proces parowania:
Pod wpływem wysokiej temperatury źródła parowania powlekany materiał przechodzi ze stanu stałego lub ciekłego w stan gazowy, tworząc parę.
Cząsteczki pary swobodnie poruszają się w środowisku próżni i rozprzestrzeniają się we wszystkich kierunkach.
Depozycja filmu:
Cząsteczki pary napotykają na schłodzoną powierzchnię podłoża, przemieszczają się, kondensują i osadzają się, tworząc cienką warstwę.
Podłoże można obracać lub w inny sposób równomiernie wystawiać na działanie pary wodnej, aby zapewnić jednorodność i konsystencję filmu.
Chłodzenie i utwardzanie:
Po osadzeniu powłoka stygnie i utwardza się na powierzchni podłoża, tworząc cienką warstwę o określonych właściwościach fizycznych i chemicznych.
Obszary zastosowań
Powłoka optyczna: Stosowana do produkcji powłok antyrefleksyjnych, luster, filtrów i innych elementów optycznych.
Urządzenia elektroniczne: stosowane do produkcji układów scalonych, urządzeń półprzewodnikowych, urządzeń wyświetlających itp.
Powłoki dekoracyjne: stosowane do pokrywania powierzchni przedmiotów dekoracyjnych, zegarków, biżuterii itp. w celu poprawy ich estetyki i odporności na zużycie.
Powłoki funkcjonalne: stosowane do wytwarzania powłok o specjalnych funkcjach, takich jak ochrona antykorozyjna, antyutleniająca i odporna na zużycie.
Ze względu na wysoką czystość, jednorodność i wielofunkcyjność, technologia powlekania przez odparowanie jest szeroko stosowana w wielu zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji i dużego zapotrzebowania.
– Artykuł ten został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua
Czas publikacji: 23-07-2024