ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਟੀਮੇਟ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਜੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਹੱਤਤਾ ਵੈਕਿਊਮ ਗੇਜ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ, ਪੰਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸੀਲਿੰਗ ਬਣਤਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਣਨੀਤੀ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਘੱਟ ਅਲਟੀਮੇਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਜਮ੍ਹਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਅਲਟੀਮੇਟ ਵੈਕਿਊਮ ਦਾ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਸਦਾ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ-ਗੈਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪਤਲੀ-ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਲਟੀਮੇਟ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਵਿੱਚ, ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੈਸਟ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਗੈਸ ਲੋਡ ਦੇ ਅਸਿੰਪਟੋਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ISO 3529 ਵੈਕਿਊਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਸਿਰਫ਼ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੇ ਨਾਮਾਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੰਪਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੁੱਲ ਗੈਸ ਲੋਡ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਨਤੀਜਾ ਹੈ।
ਇਹ ਗੈਸ ਲੋਡ ਕਈ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਲੀਕੇਜ, ਵਰਚੁਅਲ ਲੀਕ, ਪਾਣੀ-ਵਾਸ਼ਪ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਆਊਟਗੈਸਿੰਗ, ਫਿਕਸਚਰ ਦੂਸ਼ਣ, ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਪਰਮੀਏਸ਼ਨ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਬੈਕਸਟ੍ਰੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਵਾਲਵ, ਬੈਫਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਚੈਂਬਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੰਪਿੰਗ ਗਤੀ ਪੰਪ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੰਪਿੰਗ ਗਤੀ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਅਲਟੀਮੇਟ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਪੰਪ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵੈਕਿਊਮ-ਸਿਸਟਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅਲਟੀਮੇਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਬੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਅਲਟੀਮੇਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨੋ-ਲੋਡ ਜਾਂ ਕਲੀਨ-ਚੈਂਬਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਦਬਾਅ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ। ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਰਗਨ, ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦਬਾਅ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਚੈਂਬਰ ਖਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਛੱਡਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅੰਤਮ ਵੈਕਿਊਮ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਿਸਟਮ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ ਅਲਟੀਮੇਟ ਵੈਕਿਊਮ
ਅਲਟੀਮੇਟ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਰਥਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਦਬਾਅ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਗੈਸ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਕੇ ਨਿਕਲੇ ਜਾਂ ਫੁੱਟੇ ਹੋਏ ਕਣ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਣਚਾਹੇ ਗੈਸ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਣਗੇ। ਇਹ ਫਿਲਮ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼, ਆਕਸੀਜਨ, ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਭਾਗੀਦਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ, ਆਰਕ ਆਇਨ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ-ਬੀਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਬਚੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਏ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਵਧ ਰਹੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਸ ਨਾਲ ਬੇਕਾਬੂ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘਟਣਾ, ਅਸਥਿਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਮਾੜੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫਿਲਮਾਂ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਛੋਕੜ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਬਾਅ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੈਕਿਊਮ-ਕੋਟਿੰਗ ਹਵਾਲੇ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਪਟਰਿੰਗ ਲਈ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪਰਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਅੰਤਮ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਸ ਬਕਾਇਆ-ਗੈਸ ਪਿਛੋਕੜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਸਥਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫਿਲਮ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਅੰਤਮ ਵੈਕਿਊਮ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤੂ ਪਰਤਾਂ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਅੰਸ਼ਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚਾਲਕਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਾਈਟਰਾਈਡ, ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ-ਗੈਸ ਪਿਛੋਕੜ ਇੱਛਤ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ-ਗੈਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਗੰਦਗੀ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਅਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਈ ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਸਕੇਲ ਪਰਤਾਂ ਸਟੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਰਚਨਾ ਜਾਂ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਭਟਕਾਅ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਸ਼ਿਫਟ, ਘੱਟ ਸੰਚਾਰ, ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਰੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ITO, AZO, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸੰਚਾਲਕ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ, ਬਕਾਇਆ-ਗੈਸ ਗੰਦਗੀ ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਰਡ-ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਕਠੋਰਤਾ, ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਲਟੀਮੇਟ ਵੈਕਿਊਮ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਮ੍ਹਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬੇਕਾਬੂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸ਼ਕਤੀ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਪੱਖਪਾਤ, ਜਮ੍ਹਾ ਦਰ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਨੋਰਥਿਤ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਭਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਅਲਟੀਮੇਟ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ
ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ, ਆਰਕ ਆਇਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਵਧੀਆਂ ਜਮ੍ਹਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਗੈਸ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਬੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਚੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਿਰ ਅਸਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਗੈਸ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਥਿਰ ਇਗਨੀਸ਼ਨ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਜਮ੍ਹਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਪਟਰਿੰਗ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਪ੍ਰਤੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਆਕਸਾਈਡ, ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸ਼ਕਤੀ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ-ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਪੰਪਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ-ਵਾਲ ਸੋਸ਼ਣ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤੂ ਮੋਡ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਮੋਡ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੇਕਾਬੂ ਬਕਾਇਆ-ਗੈਸ ਪਿਛੋਕੜ ਇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਜ਼ਹਿਰ, ਆਰਸਿੰਗ ਜਾਂ ਜਮ੍ਹਾ-ਦਰ ਵਹਾਅ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਘੱਟ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਬੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਅੰਜਨ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਲਟੀਮੇਟ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਐਡੈਸ਼ਨ
ਫਿਲਮ ਅਡੈਸ਼ਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਫਾਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ, ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਗੰਦਗੀ, ਆਇਨ ਬੰਬਾਰੀ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਟੀਮੇਟ ਵੈਕਿਊਮ ਇਹਨਾਂ ਹਰੇਕ ਕਾਰਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਸਿੱਧੀ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲੋ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਫਾਈ, ਆਇਨ-ਸਰੋਤ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਧਾਤ-ਆਇਨ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਇਲਾਜਾਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੋਖੀਆਂ ਗੈਸਾਂ, ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਧਿਤ ਸਤਹ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਬੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਇਨ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ-ਲੇਅਰ ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਕੱਲਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਲਟੀਮੇਟ ਵੈਕਿਊਮ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਇਨ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਲਟੀਮੇਟ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਦੇ ਇੱਕ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੰਪ-ਡਾਊਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਟੀਚੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਪੰਪ-ਡਾਊਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਉਚਿਤ ਅਧਾਰ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਸਦਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਪਲਬਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਪੰਪ-ਡਾਊਨ ਵਕਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫਾਈਨਲ ਰੀਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੈਂਬਰ ਵਾਲੀਅਮ ਗੈਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਦਬਾਅ ਘਟਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਤੋਂ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਗੈਸ ਲੋਡ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਵਕਰ ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਪਠਾਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੀਕੇਜ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਊਟਗੈਸਿੰਗ, ਗੰਦਗੀ, ਪੰਪ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੰਪਿੰਗ ਗਤੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਵੈਕਿਊਮ-ਸਿਸਟਮ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਨਿਕਾਸੀ ਸਮਾਂ, ਦਬਾਅ-ਸੜਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਿਕਵਰੀ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਪੂਰੇ ਵੈਕਿਊਮ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਪੰਪ ਸੁਮੇਲ ਸਿਧਾਂਤਕ ਪੰਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਵੈਕਿਊਮ ਰੇਂਜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਿਸਟਮ ਰੋਟਰੀ ਵੈਨ ਪੰਪ, ਡ੍ਰਾਈ ਸਕ੍ਰੂ ਪੰਪ, ਰੂਟਸ ਬੂਸਟਰ, ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਪੰਪ, ਟਰਬੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਪੰਪ ਜਾਂ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਰਫ਼ ਪੰਪ ਦੀ ਚੋਣ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿਆਸ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਕੂਹਣੀ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਵਾਲਵ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਪੰਪ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਚੈਂਬਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੰਪਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਣੂ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਤੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਗੈਸ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਚੈਂਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਚੈਂਬਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵੈਕਿਊਮ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਫਸੀ ਹੋਈ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੰਦਗੀ ਅਜੇ ਵੀ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਸੀਲਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਰਮੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਊਟਗੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤਿ-ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਚੈਂਬਰ ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਅੰਤਮ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੈਂਬਰ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਜਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੋਖਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਛੱਡੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਛੱਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਠੰਡੇ-ਚੈਂਬਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਸੂਚਕਾਂ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਵੈਕਿਊਮ ਗੇਜ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੇਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਗੈਸ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੇਜ ਸਥਿਤੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਜਾਂ ਪੰਪਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਸਲ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਲਟੀਮੇਟ-ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਗੇਜ ਕਿਸਮ, ਚੈਂਬਰ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੱਸੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਉਪਕਰਣ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਟੀਮੇਟ ਵੈਕਿਊਮ
ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਾਰੇ ਕੀਮਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਉਸੇ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੋਰ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਗੰਦਗੀ, ਪੰਪ ਤੇਲ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ, ਬਲਾਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਜਾਲ, ਖਰਾਬ ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਪੰਪ ਦੀ ਘਟੀ ਹੋਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਅਚਾਨਕ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਲੀਕੇਜ ਮਾਰਗ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪੰਪ-ਡਾਊਨ ਕਰਵ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹੀਲੀਅਮ ਲੀਕ ਖੋਜ, ਬਕਾਇਆ ਗੈਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਪੰਪ-ਕਰੰਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਡੇਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ-ਵੈਕਿਊਮ ਰੁਝਾਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ-ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੂਚਕ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਬਾਕੀ ਗੈਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਕੱਲੇ ਕੁੱਲ ਦਬਾਅ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਦੋ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕੁੱਲ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਗੈਸ ਰਚਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਭਰੇ ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਦਬਾਅ ਬਾਕੀ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਸ਼ਕ-ਦਬਾਅ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਉਦੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਘੱਟ ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਵ ਮੁੱਲ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਂ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਕਿਊਮ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਜਾਵਟੀ ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ, ਆਪਟੀਕਲ ਮਲਟੀਲੇਅਰ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫਿਲਮਾਂ, ਟੂਲਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਬੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਪਾਤਕ ਸੁਧਾਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਪੰਪ-ਡਾਊਨ ਸਮਾਂ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਲਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ।
ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਸਿਸਟਮ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਧਾਰ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ-ਗੈਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਚੈਂਬਰ ਵੈਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੰਤਰ ਰਿਕਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਕੋਟਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਅਲਟੀਮੇਟ ਵੈਕਿਊਮ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਅੰਤਮ-ਵੈਕਿਊਮ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਅਰਥਪੂਰਨ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਇਹ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੈਂਬਰ ਖਾਲੀ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੀ ਸਿਸਟਮ ਠੰਡਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਕਿੰਨੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਿਹੜਾ ਵੈਕਿਊਮ ਗੇਜ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੇਜ ਕਿੱਥੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਚੈਂਬਰ ਲੀਕੇਜ ਦਰ, ਪੰਪ-ਡਾਊਨ ਸਮਾਂ, ਦਬਾਅ ਸਥਿਰਤਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਗੈਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕਈ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਆਇਨ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਕਾਇਆ-ਗੈਸ ਰਚਨਾ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਬਾਅ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸੂਚਕ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਉਪਕਰਣ ਸਥਿਰ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ
ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਟੀਮੇਟ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਹੱਤਤਾ ਇਸ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਦਬਾਅ ਕਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਮ੍ਹਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਪੰਪਿੰਗ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਬਚੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਅਲਟੀਮੇਟ ਵੈਕਿਊਮ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ, ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਆਪਟੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਸਜਾਵਟੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਰੇਕ ਕੋਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਅੰਤਮ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪੰਪ-ਡਾਊਨ ਸਮਾਂ, ਲੀਕੇਜ ਦਰ, ਬਕਾਇਆ-ਗੈਸ ਰਚਨਾ, ਲੋਡ-ਚੈਂਬਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਸਹੀ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-22-2026