Вакуум бүрэх тоног төхөөрөмжид эцсийн вакуум ашиглахын инженерийн ач холбогдол

Вакуум бүрэх тоног төхөөрөмжид эцсийн вакуумыг ихэвчлэн гол техникийн үзүүлэлтүүдийн нэг гэж үздэг. Гэсэн хэдий ч түүний инженерийн ач холбогдол нь вакуум хэмжигч дээр харуулсан ганц даралтын заалтаас хамаагүй илүү өргөн хүрээтэй байдаг. Энэ нь вакуум камер, шахах систем, битүүмжлэх бүтэц, материалын сонголт, гадаргуугийн боловсруулалт, процессын цэвэр байдал болон хяналтын стратегийн хосолсон гүйцэтгэлийг тусгадаг.

Бүрхүүл үйлдвэрлэгчдийн хувьд эцсийн даралт бага байх нь ерөнхийдөө систем нь илүү цэвэр, хяналттай тунадасжуулалтын орчинг бүрдүүлж чадна гэсэн үг юм. Гэсэн хэдий ч эцсийн вакуумыг бие даан үнэлэх ёсгүй. Үүний бодит утга нь шаардлагатай бүрэх процессыг дэмжиж чадах эсэх, үлдэгдэл хийн тогтвортой нөхцлийг хадгалах, тасралтгүй үйлдвэрлэлийн нөхцөлд давтагдах нимгэн хальсан гүйцэтгэлийг хангах эсэхээс хамаарна.

Бүрхүүлтэй систем дэх эцсийн вакуумыг ойлгох

Инженерийн нэр томьёонд эцсийн даралт гэдэг нь вакуум насос эсвэл вакуум систем нь тодорхой туршилтын нөхцөлд болон санаатай хийн ачаалалгүйгээр асимптотик байдлаар хүрч чадах хамгийн бага даралтыг хэлнэ. ISO 3529 нь вакуум технологийн стандартчилагдсан нэр томьёог өгдөг бол вакуум насос үйлдвэрлэгчид ерөнхийдөө тодорхой хяналттай ажиллагааны нөхцөлд эцсийн даралтыг тодорхойлдог.

Гэсэн хэдий ч бүрэн вакуум бүрхүүлийн системийн хувьд камер доторх хэмжсэн эцсийн даралтыг зөвхөн вакуум насосны нэрлэсэн гүйцэтгэлээр тодорхойлдоггүй. Энэ нь үр дүнтэй шахах хурд болон систем доторх нийт хийн ачааллын тэнцвэрийн үр дүн юм.

Энэхүү хийн ачаалал нь агаар мандлын алдагдал, виртуал алдагдал, усны уурын десорбци, субстратын хийн ялгаруулалт, бэхэлгээний бохирдол, эластомерын нэвчилт, тосолгооны буцах урсгал болон камерын гадаргуу дээр хуримтлагдсан процессын үлдэгдэл зэрэг хэд хэдэн эх үүсвэрээс үүсч болно. Вакуум дамжуулах хоолой, хавхлага, хаалт болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь дамжуулах чадварын алдагдал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь камер дахь үр дүнтэй шахах хурд нь насосны оролтын нэрлэсэн шахах хурдаас хамаагүй бага байж болно гэсэн үг юм.

Тиймээс эцсийн вакуумыг тусгаарлагдсан насосны параметрээс илүү вакуум системийн инженерчлэлийн цогц үзүүлэлт гэж илүү нарийвчлалтай авч үздэг.

Мөн эцсийн даралтыг суурь даралт болон процессын даралтаас ялгах нь чухал юм. Эцсийн даралтыг ихэвчлэн тодорхойлсон ачаалалгүй эсвэл цэвэр камерын нөхцөлд хэмждэг. Суурийн даралт гэдэг нь ихэвчлэн суурь болон бэхэлгээг суурилуулсан үед тунадасжуулалтын процесс эхлэхээс өмнө хүрсэн даралтыг хэлнэ. Процессын даралт гэдэг нь аргон, хүчилтөрөгч, азот эсвэл бусад процессын хий нэвтрүүлсний дараа хадгалагдах хяналттай даралт юм.

Хэрэв ачаалагдсан суурь нь их хэмжээний усны уур эсвэл органик бохирдуулагч ялгаруулдаг бол бүрхүүлийн систем нь танхим хоосон байх үед маш сайн эцсийн даралтыг харуулж болох боловч үйлдвэрлэлийн явцад муу ажилласаар байх болно. Ийм учраас бүрхүүлийн машины инженерийн үнэлгээ нь бодит үйл явцын нөхцөлд түүний эцсийн вакуум чадвар болон бодит вакуум гүйцэтгэлд аль алинд нь анхаарлаа хандуулах ёстой.

Системийн цэвэр байдлын үзүүлэлт болох хамгийн дээд зэргийн тоос сорогч

Эцсийн вакуумын хамгийн чухал инженерийн утгуудын нэг бол вакуум орчны цэвэр байдлыг тусгах чадвар юм.

Даралт буурах тусам камер доторх үлдэгдэл хийн молекулуудын концентраци буурдаг. Энэ нь ууршсан эсвэл цацагдсан хэсгүүд суурь дээр хүрэхээсээ өмнө хүсээгүй хийн молекулуудтай мөргөлдөх магадлалыг бууруулдаг. Энэ нь мөн усны уур, хүчилтөрөгч, нүүрсустөрөгч болон бусад бохирдуулагчдын хальсны цөм үүсэх, ургахад оролцох оролцоог бууруулдаг.

Магнетрон цацалт, нуман ионы бүрэлт, эсэргүүцлийн ууршилт болон электрон цацрагийн ууршилт зэрэг физик ууршилтын процессуудад үлдэгдэл хий нь хуримтлагдсан атомуудтай урвалд орох эсвэл ургаж буй хальсанд нэгдэж болно. Бүрхүүл материал болон хэрэглээнээс хамааран энэ нь хяналтгүй исэлдэлт, хольцын нэгдэл, хальсны нягтрал буурах, тогтворгүй хугарлын индекс, цахилгаан эсэргүүцэл нэмэгдэх, наалдац муудах эсвэл хатуулаг болон өнгөний өөрчлөлтөд хүргэж болзошгүй.

Энэ нөлөө нь олон давхаргат оптик бүрхүүл, хагас дамжуулагч хальс, тунгалаг дамжуулагч бүрхүүл, металл тусгал хальс болон хальсны найрлагыг нарийн хянах шаардлагатай бусад хэрэглээнд онцгой ач холбогдолтой болдог. Шүрших үеийн ажлын даралт нь эцсийн даралтаас хамаагүй өндөр байсан ч процессын хий нэвтрүүлэхээс өмнө дэвсгэр бохирдлыг багасгахын тулд хангалттай бага анхны даралт шаардлагатай хэвээр байна. Аж үйлдвэрийн вакуум бүрхүүлийн лавлагаанд мөн адил шүрших нь давхаргын цэвэр байдал, процессын тогтвортой байдлыг хангахын тулд процессын даралтын нарийвчлалтай хяналт болон бага эцсийн даралт шаарддаг болохыг онцолсон.

Тиймээс эцсийн вакуумыг процессын цэвэр байдлын эхлэлийн цэг гэж ойлгох хэрэгтэй. Энэ нь хяналттай бүрхүүлийн агаар мандал үүссэн үлдэгдэл хийн дэвсгэрийг тодорхойлдог.

Кино найруулга болон үйл ажиллагааны гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөө

Эцсийн вакуумын нөлөө нь эцсийн дүнд хуримтлагдсан хальсны шинж чанарт тусгагдсан байдаг.

Металл бүрхүүлийн хувьд хэт их хүчилтөрөгч болон усны уур нь тунадасны үед хэсэгчилсэн исэлдэлт үүсгэж, цахилгаан дамжуулах чанар, ойлт болон өнгөний нягтралд нөлөөлж болзошгүй. Нитрид, исэл болон карбидын бүрхүүлийн хувьд өндөр үлдэгдэл хийн суурь нь реактив хийн харьцааг алдагдуулж, стехиометрийн хяналтыг илүү хүндрүүлж болзошгүй.

Оптик бүрхүүлийн процесст бохирдол нь давхаргын хугарлын индекс болон устах коэффициентийг өөрчилж болно. Олон нанометрийн масштабтай давхаргыг давхарлах үед найрлага эсвэл нягтралын бага зэргийн хазайлт хуримтлагдаж, улмаар спектрийн шилжилт, дамжуулалт буурах, ойлт нэмэгдэх эсвэл үйлдвэрлэлийн багцуудын хооронд өнгөний тогтворгүй байдал үүсч болно.

ITO, AZO, мөнгө, зэс эсвэл бусад функциональ давхарга зэрэг дамжуулагч хальсны хувьд үлдэгдэл хийн бохирдол нь хуудасны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, тээвэрлэгчийн хөдөлгөөнийг бууруулдаг. Хатуу бүрэх хэрэглээнд хэт их хольц нь үр тарианы ургалт, дотоод стресс, хатуулаг, үрэлтийн коэффициент болон зэврэлтээс хамгаалах чадварт нөлөөлж болно.

Эцсийн вакуум нь эдгээр бүх шинж чанарыг шууд тодорхойлдоггүй боловч тунадасны параметрүүдийг хянах боломжтой хил хязгаарын нөхцлийг тогтоодог. Илүү цэвэр анхны вакуум орчин нь хяналтгүй хувьсагчдыг бууруулж, хийн урсгал, зорилтот хүч, субстратын хазайлт, тунадасны хурд, субстратын температур зэрэг процессын параметрүүдийг зориулалтын дагуу гүйцэтгэх боломжийг олгодог.

Вакуум ба плазмын тогтвортой байдлын хоорондын хамаарал

Магнетрон цацалт, нуман ионы бүрэлт болон плазмыг сайжруулсан тунадасжуулалтын процессуудад тогтвортой плазмын орчин нь хийн найрлага болон даралтыг найдвартай хянахаас хамаарна.

Суурийн даралт хангалтгүй бага байх үед үлдэгдэл хий нь плазмын агаар мандлын нэг хэсэг болдог. Бодит гадагшлуулах орчин нь массын урсгалын хянагчийн харуулсан хийн урсгалын тохиргооноос өөр байдаг. Энэ нь тогтворгүй гал асаах, гадагшлуулах хүчдэл ба гүйдлийн хэлбэлзэл, ионжуулалтын үр ашгийн өөрчлөлт болон реактив тунадасны нөхцөл байдлын хэлбэлзэлд хүргэж болзошгүй.

Урвалттай цацалт нь энэ асуудалд онцгой мэдрэмтгий байдаг. Исэл, нитрид эсвэл бусад нэгдлийн хальсыг хуримтлуулах үед байны хүч, урвалд ордог хийн урсгал, шахах хурд болон камер-хананы адсорбцийн хоорондох тэнцвэр нь процесс нь металл горим, шилжилтийн горим эсвэл нэгдлийн горимд ажиллах эсэхийг тодорхойлдог. Хяналтгүй үлдэгдэл хийн дэвсгэр нь энэ тэнцвэрийг урьдчилан таамаглах боломжгүй болгож, байны хордлого, нуман хэлбэр эсвэл тунадасны хурдны хэлбэлзлийн эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

Бага, давтагдах боломжтой суурь даралт нь плазмын гал асаах болон хийн нэвтрэлтийн тогтвортой анхны нөхцлийг бүрдүүлдэг. Энэ нь жорын давтагдах чадварыг сайжруулж, багцуудын хооронд шаардлагатай процессын тохируулгын хэмжээг бууруулдаг.

Вакуум болон бүрэх наалдацыг хамгийн дээд хэмжээнд байлгах

Киноны наалдац нь суурийн цэвэр байдал, гадаргуугийн идэвхжил, гадаргуугийн бохирдол, ионы бөмбөгдөлт болон киноны стрессээс хамаардаг. Эцсийн вакуум нь эдгээр хүчин зүйл бүрт шууд бус боловч чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Тунадас хийхээс өмнө суурь материалыг ихэвчлэн халаадаг эсвэл гэрэлтсэн цэнэг цэвэрлэх, ионы эх үүсвэрийн цэвэрлэгээ эсвэл металл-ионы сийлбэрт оруулдаг. Эдгээр боловсруулалт нь адсорбцлогдсон хий, органик үлдэгдэл болон сул холбоо бүхий гадаргуугийн давхаргыг зайлуулах зориулалттай. Хэрэв камерт усны уур эсвэл нүүрсустөрөгчийн өндөр агууламжтай бол цэвэрлэсэн суурь гадаргууг эхний функциональ давхаргыг тунадасжуулахаас өмнө хурдан дахин бохирдуулж болно.

Бохирдсон нөхцөлд гадаргууг цэвэрлэх болон хальсны цөм үүсэх хоорондох хугацааг хангалттай бага суурь даралттай байлгах нь богиносгодог. Энэ нь илүү цэвэрхэн интерфэйсийг хадгалахад тусалдаг бөгөөд ионы цэвэрлэгээ болон наалдамхай давхаргын тунадасны үр нөлөөг сайжруулдаг.

Гэсэн хэдий ч маш сайн эцсийн вакуум дангаараа хүчтэй наалдацыг баталгаажуулж чадахгүй. Суурийн урьдчилсан боловсруулалт, бэхэлгээний дизайн, цэвэрлэх журам, гадаргуугийн температур, ионы энерги болон хальсны стрессийг мөн зохих ёсоор хянах ёстой. Эцсийн вакуумыг бүрэн интерфэйсийн инженерчлэлийн стратегийн нэг элемент гэж үзэх хэрэгтэй.

Шахуургын шинж чанаруудын ач холбогдол

Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд зорилтот суурь даралтад хүрэхэд шаардагдах хугацаа нь удаан хугацааны дараа хүрсэн хамгийн бага даралтаас илүү чухал байдаг.

Бүрэх камер нь эцэстээ маш бага эцсийн даралтад хүрч болох ч хэрэв шахах процесс хэтэрхий удаан үргэлжилбэл тоног төхөөрөмж шаардлагатай үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг хангахгүй. Үүний эсрэгээр, тогтвортой бөгөөд процесст тохирсон суурь даралтад хурдан хүрсэн систем нь онолын эцсийн даралт нь хамгийн бага биш байсан ч илүү их үйлдвэрлэлийн үнэ цэнийг өгч чадна.

Шахуургын доошлох муруй нь ганц эцсийн уншилтаас илүү их инженерийн мэдээллийг харуулдаг. Эхний шатанд даралтын бууралтыг голчлон камерын эзэлхүүнтэй хийн зайлуулалтаар тодорхойлдог. Даралт буурсаар байх тусам камерын хана, бэхэлгээ болон суурь материалаас гарсан десорбци аажмаар давамгайлсан хийн ачаалал болдог. Хэрэв даралтын муруй хэвийн бус тэгш түвшинд хүрвэл энэ нь алдагдал, хэт их хий ялгаруулалт, бохирдол, насосны доройтол эсвэл үр дүнтэй шахах хурд хангалтгүй байгааг илтгэж болно.

Ийм учраас вакуум системийн үнэлгээнд зөвхөн эцсийн даралт төдийгүй нүүлгэн шилжүүлэх хугацаа, даралтын задралын шинж чанар, агааржуулалтын дараах сэргэлтийн хугацаа болон мөчлөг хоорондын давтагдах байдлыг багтаах ёстой.

Хүрч болох эцсийн даралтыг тодорхойлох хүчин зүйлүүд

Бүрхүүлтэй төхөөрөмжийн эцсийн даралтыг вакуум архитектурын бүхэл бүтэн байдлаас тодорхойлно.

Сонгосон насосны хослол нь онолын шахах чадварыг тогтоодог. Шаардлагатай вакуум хүрээнээс хамааран систем нь эргэлдэгч сэнсний насос, хуурай шураг насос, Roots booster, диффузийн насос, турбомолекул насос эсвэл криоген насос ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч зөвхөн насос сонгох нь хангалтгүй юм.

Шугам хоолойн диаметр, хоолойн урт, тохойн геометр, хавхлагын дамжуулах чадвар болон насос суурилуулах байрлал нь бүгд камер дахь үр дүнтэй шахах хурдад нөлөөлдөг. Молекулын урсгалын бүсэд нарийн эсвэл хэт урт хоолой нь хийн тээвэрлэлтийг мэдэгдэхүйц хязгаарлаж болно.

Камерын материал болон гадаргуугийн нөхцөл байдал нь адилхан чухал юм. Зэвэрдэггүй ган камерууд нь ерөнхийдөө вакуумтай нийцтэй байдлыг санал болгодог боловч гагнуурын чанар, гадаргуугийн барзгар байдал, хуримтлагдсан хэмжээ болон дотоод бохирдол нь вакуумын гүйцэтгэлийг хязгаарлаж болзошгүй юм. Эластомер битүүмжлэл нь олон үйлдвэрлэлийн бүрхүүлийн системд тохиромжтой боловч нэвчилт болон хий ялгаралтыг анхаарч үзэх шаардлагатай. Хэт өндөр вакуум шаарддаг хэрэглээнд металл битүүмжлэл, тусгай материал, камерыг жигнэх, илүү хатуу цэвэрлэгээний журам шаардагдаж магадгүй юм.

Температур нь эцсийн вакуумд нөлөөлдөг. Камер, суурь эсвэл бэхэлгээг халаах нь адсорбцлогдсон усны уур болон процессын үлдэгдлийг ялгаруулж болзошгүй. Ялгарсан хий ялгарах үед даралт буурахаас өмнө халаах явцад түр зуур нэмэгдэж болно. Үүний үр дүнд хүйтэн камерын даралт болон халуун процессын даралтыг ижил үзүүлэлт гэж үзэж болохгүй.

Вакуум хэмжигчийг сонгох, суурилуулах ажлыг мөн анхаарч үзэх хэрэгтэй. Өөр өөр хэмжигч технологиуд нь өөр өөр хэмжилтийн хүрээ, хийн мэдрэмж болон бохирдлын хүлцэлтэй байдаг. Хэмжигчийн байрлал нь харуулсан даралтыг суурь эсвэл шахах портын ойролцоох бодит даралтаас зөрүүтэй болгож болзошгүй. Тиймээс найдвартай эцсийн вакуум техникийн тодорхойлолтод хэмжих байрлал, хэмжигч төрөл, камерын нөхцөл байдал болон туршилтын журмыг тусгасан байх ёстой.

Тоног төхөөрөмжийн оношлогооны хэрэгсэл болох хамгийн дээд зэргийн тоос сорогч

Эцсийн даралтын өөрчлөлт нь тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдлын талаар үнэ цэнэтэй мэдээллийг өгдөг.

Хэрэв камер нь ижил даралтад хүрэхийн тулд аажмаар илүү их хугацаа шаардагдвал шалтгаан нь камерын бохирдол, насосны тосны доройтол, хоолой бөглөрсөн, ханасан хавх, элэгдсэн битүүмжлэл эсвэл насосны гүйцэтгэл буурсан байж болно. Хэрэв эцсийн даралт гэнэт муудвал шинэ гоожих зам эсвэл эд анги эвдэрсэн байж болзошгүй.

Үйлдвэрлэлийн мөчлөгүүдийн хооронд шахуургын муруйг харьцуулах нь засвар үйлчилгээний багуудад бүрхүүлийн согог гарахаас өмнө гүйцэтгэлийн аажмаар бууралтыг тодорхойлоход тусалдаг. Гелийн алдагдал илрүүлэх, үлдэгдэл хийн шинжилгээ, шахуургын гүйдлийн хяналт, процессын өгөгдлийг бүртгэхтэй хослуулан эцсийн вакуум чиг хандлага нь үр дүнтэй урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний индикатор болдог.

Үлдэгдэл хийн шинжилгээ нь нийт даралт дангаараа процессын асуудлыг тайлбарлаж чадахгүй үед онцгой ач холбогдолтой байдаг. Хоёр вакуум систем нь маш өөр хийн найрлагатай байх үед ижил нийт даралтыг харуулж болно. Усны уураар зонхилсон камер нь агаарын алдагдал эсвэл нүүрсустөрөгчийн бохирдолоор зонхилсон камераас өөр ажилладаг. Нийт даралт нь үлдэгдэл хийн хэмжээг харуулдаг бол хэсэгчилсэн даралтын шинжилгээ нь түүний гарал үүслийг тодорхойлоход тусалдаг.

Даралт бууруулах нь үргэлж цорын ганц зорилго биш юм

Хэдийгээр бага эцсийн даралт нь ерөнхийдөө илүү цэвэр тунадасжуулалтын орчинг бүрдүүлдэг ч хамгийн бага утгыг эрэлхийлэх нь техникийн болон эдийн засгийн хувьд үргэлж үндэслэлтэй байдаггүй.

Өөр өөр бүрэх процессууд нь вакуум хийх өөр өөр шаардлага тавьдаг. Чимэглэлийн PVD бүрээс, оптик олон давхаргат, хагас дамжуулагч хальс, багаж хэрэгслийн бүрээс болон том талбайн архитектурын бүрээс нь ижил суурь даралт шаарддаггүй. Хэт их вакуум үзүүлэлт нь бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг пропорциональ байдлаар сайжруулахгүйгээр тоног төхөөрөмжийн өртөг, шахах хугацаа, эрчим хүчний хэрэглээ, засвар үйлчилгээний нарийн төвөгтэй байдал, бохирдолд мэдрэмтгий байдлыг нэмэгдүүлж болзошгүй.

Тиймээс зөв инженерийн зорилго нь зүгээр л хамгийн бага даралтыг бий болгох биш, харин бүрэх материал, тунадасны арга, суурь нөхцөл, шаардлагатай хальсны шинж чанарт тохирсон вакуум түвшинг тогтоох явдал юм.

Сайн зохион бүтээгдсэн систем нь шаардлагатай үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хүрээнд тогтоосон суурь даралтад хүрч, халаалт болон тунадасжуулалтын явцад үлдэгдэл хийн тогтвортой нөхцлийг хадгалж, камерны агааржуулалтын дараа тогтвортой сэргэж, урт хугацааны үйлдвэрлэлийн явцад давтагдах бүрхүүлийн үр дүнг хадгалах ёстой.

Үйлдвэрлэлийн үүднээс авч үзвэл эцсийн вакуумыг үнэлэх

Аж үйлдвэрийн бүрэх төхөөрөмжийг үнэлэхдээ хэрэглэгчид зөвхөн техникийн үзүүлэлтэд заасан эцсийн вакуум утгад найдахаас зайлсхийх хэрэгтэй.

Утга учиртай хүлээн авах туршилтаар камер хоосон эсвэл ачаалалтай эсэх, систем хүйтэн эсвэл халсан эсэх, хэр удаан шахагдсан, ямар вакуум хэмжигч ашиглагдаж байгаа, хэмжигчийг хаана суурилуулсан зэргийг тодорхойлох ёстой. Туршилтанд мөн камерын алдагдлын хурд, шахах хугацаа, даралтын тогтвортой байдал, процесс-хийн хяналт болон олон үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн давтагдах чадварыг харгалзан үзэх ёстой.

Хүнд шаардлагатай хэрэглээний хувьд үлдэгдэл хийн найрлага, субстрат ачааллын дараах даралтын сэргэлт болон ион цэвэрлэх эсвэл субстрат халаах үеийн даралтын төлөв байдлыг үнэлэх шаардлагатай байж болно.

Эдгээр үзүүлэлтүүд нь тоног төхөөрөмж нь тогтвортой массын үйлдвэрлэлд шаардлагатай вакуум орчныг хадгалж чадах эсэхийг илүү бодитой үнэлэх боломжийг олгодог.

Дүгнэлт

Бүрхүүл хийх тоног төхөөрөмжид эцсийн вакуум ашиглахын инженерийн ач холбогдол нь даралтын бууралтаар хязгаарлагдахгүй. Энэ нь тунадасжуулалтын орчны цэвэр байдал, битүүмжлэлийн системийн бүрэн бүтэн байдал, шахах архитектурын үр ашиг, тоног төхөөрөмжийн үлдэгдэл хийг хянах чадварыг илэрхийлдэг.

Тохиромжтой бөгөөд давтагдах боломжтой эцсийн вакуум нь хальсны бохирдлыг бууруулах, плазмын ялгаралтыг тогтворжуулах, гадаргуугийн цэвэр байдлыг сайжруулах, оптик, цахилгаан, гоёл чимэглэлийн болон механик шинж чанарыг тогтвортой байлгахад тусалдаг. Хамгийн чухал нь энэ нь бүрэх мөчлөг бүрт найдвартай эхлэх нөхцлийг бүрдүүлдэг.

Тиймээс үйлдвэрлэлийн вакуум бүрэх төхөөрөмжийн хувьд эцсийн вакуумын жинхэнэ утгыг шахах хугацаа, алдагдлын хурд, үлдэгдэл хийн найрлага, ачаалагдсан камерын гүйцэтгэл болон урт хугацааны процессын давтагдах чадварын хамт үнэлэх ёстой.

Хамгийн сайн вакуум систем нь заавал хамгийн бага тоон даралтыг бий болгодог систем биш юм. Энэ нь зөв вакуум орчныг үр дүнтэй бий болгож, тогтвортой байлгаж, тогтвортой байдлыг давтагдах боломжтой хальсны чанар, найдвартай массын үйлдвэрлэл болгон хувиргадаг систем юм.