Վակուումային ծածկույթների սարքավորումներում վերջնական վակուումի ճարտարագիտական ​​նշանակությունը

Վակուումային ծածկույթների սարքավորումներում վերջնական վակուումը հաճախ ներկայացվում է որպես հիմնական տեխնիկական բնութագրերից մեկը: Այնուամենայնիվ, դրա ինժեներական նշանակությունը տարածվում է վակուումային չափիչի վրա ցուցադրվող մեկ ճնշման ցուցմունքից շատ ավելի հեռու: Այն արտացոլում է վակուումային խցիկի, պոմպային համակարգի, կնքման կառուցվածքի, նյութի ընտրության, մակերեսային մշակման, գործընթացի մաքրության և վերահսկողության ռազմավարության համակցված աշխատանքը:

Ծածկույթների արտադրողների համար ավելի ցածր վերջնական ճնշումը սովորաբար նշանակում է, որ համակարգը կարող է ստեղծել ավելի մաքուր և ավելի կառավարելի նստեցման միջավայր: Այնուամենայնիվ, վերջնական վակուումը չպետք է գնահատվի առանձին: Դրա իրական արժեքը կայանում է նրանում, թե արդյոք այն կարող է աջակցել պահանջվող ծածկույթի գործընթացին, պահպանել մնացորդային գազի կայուն պայմաններ և ապահովել կրկնվող բարակ թաղանթի աշխատանք շարունակական արտադրության պայմաններում:

Հասկանալով ծածկույթային համակարգերում վերջնական վակուումը

Ինժեներական տերմինաբանության մեջ, առավելագույն ճնշումը վերաբերում է ամենացածր ճնշմանը, որին վակուումային պոմպը կամ վակուումային համակարգը կարող է ասիմպտոտիկորեն մոտենալ որոշակի փորձարկման պայմաններում և առանց դիտավորյալ գազի բեռնման: ISO 3529-ը տրամադրում է վակուումային տեխնոլոգիայի համար ստանդարտացված տերմինաբանություն, մինչդեռ վակուումային պոմպերի արտադրողները սովորաբար սահմանում են առավելագույն ճնշումը հստակ վերահսկվող աշխատանքային պայմաններում:

Սակայն, ամբողջական վակուումային ծածկույթի համակարգի դեպքում խցիկի ներսում չափված վերջնական ճնշումը չի որոշվում միայն վակուումային պոմպի անվանական արտադրողականությամբ։ Այն արդյունավետ պոմպային արագության և համակարգում գազի ընդհանուր բեռի հավասարակշռության արդյունքն է։

Այս գազային բեռը կարող է առաջանալ մի քանի աղբյուրներից, ներառյալ մթնոլորտային արտահոսքը, իրական արտահոսքերը, ջրային գոլորշու դեսորբցիան, հիմքի գազազրկումը, հարմարանքների աղտոտումը, էլաստոմերի ներթափանցումը, քսանյութի հետհոսքը և խցիկի մակերեսներին նստեցված գործընթացային մնացորդները: Վակուումային խողովակաշարերը, փականները, միջնորմները և այլ բաղադրիչները նույնպես առաջացնում են հաղորդունակության կորուստներ, ինչը նշանակում է, որ խցիկում արդյունավետ պոմպի արագությունը կարող է զգալիորեն ցածր լինել պոմպի մուտքի մոտ պոմպի անվանական արագությունից:

Հետևաբար, վերջնական վակուումը ավելի ճշգրիտ է դիտարկվում որպես վակուումային համակարգի ճարտարագիտության համապարփակ ցուցիչ, քան որպես մեկուսացված պոմպի պարամետր։

Կարևոր է նաև տարբերակել վերջնական ճնշումը հիմնական ճնշումից և գործընթացային ճնշումից: Վերջնական ճնշումը սովորաբար չափվում է սահմանված առանց բեռնվածքի կամ մաքուր խցիկի պայմաններում: Հիմնական ճնշումը վերաբերում է նստեցման գործընթացի սկսվելուց առաջ ձեռք բերված ճնշմանը, սովորաբար՝ տեղադրված հիմքերի և հարմարանքների դեպքում: Գործընթացային ճնշումը վերահսկվող ճնշումն է, որը պահպանվում է արգոնի, թթվածնի, ազոտի կամ այլ գործընթացային գազերի ներմուծումից հետո:

Ծածկույթի համակարգը կարող է ցուցադրել գերազանց վերջնական ճնշում, երբ խցիկը դատարկ է, սակայն արտադրության ընթացքում դեռևս վատ աշխատանք կատարի, եթե բեռնված հիմքերը մեծ քանակությամբ ջրային գոլորշի կամ օրգանական աղտոտիչներ են արտանետում: Այդ պատճառով, ծածկույթի մեքենայի ինժեներական գնահատումը պետք է կենտրոնանա ինչպես դրա վերջնական վակուումային կարողության, այնպես էլ իրական վակուումային կատարողականի վրա՝ իրական գործընթացային պայմաններում:

Առավելագույն փոշեկուլը որպես համակարգի մաքրության ցուցիչ

Վերջնական վակուումի ամենակարևոր ճարտարագիտական ​​​​իմաստներից մեկը վակուումային միջավայրի մաքրությունը արտացոլելու դրա ունակությունն է։

Ճնշման նվազմանը զուգընթաց, խցիկի ներսում մնացորդային գազի մոլեկուլների կոնցենտրացիան նվազում է։ Սա նվազեցնում է այն հավանականությունը, որ գոլորշիացված կամ փոշիացված մասնիկները կբախվեն անցանկալի գազի մոլեկուլների հետ՝ նախքան հիմքին հասնելը։ Այն նաև նվազեցնում է ջրային գոլորշու, թթվածնի, ածխաջրածինների և այլ աղտոտիչների մասնակցությունը թաղանթի միջուկագոյացմանը և աճին։

Ֆիզիկական գոլորշիների նստեցման գործընթացներում, ինչպիսիք են մագնետրոնային փոշիացումը, աղեղային իոնային ծածկույթը, դիմադրության գոլորշիացումը և էլեկտրոնային ճառագայթային գոլորշիացումը, մնացորդային գազերը կարող են ռեակցիայի մեջ մտնել նստվածքային ատոմների հետ կամ միանալ աճող թաղանթին: Կախված ծածկույթի նյութից և կիրառությունից՝ սա կարող է հանգեցնել անվերահսկելի օքսիդացման, խառնուրդների միացման, թաղանթի խտության նվազման, անկայուն բեկման ցուցիչի, էլեկտրական դիմադրության բարձրացման, վատ կպչունության կամ կարծրության և գույնի փոփոխությունների:

Այս ազդեցությունը հատկապես նշանակալի է դառնում բազմաշերտ օպտիկական ծածկույթներում, կիսահաղորդչային թաղանթներում, թափանցիկ հաղորդիչ ծածկույթներում, մետաղական անդրադարձնող թաղանթներում և այլ կիրառություններում, որոնք պահանջում են թաղանթի կազմի ճշգրիտ վերահսկողություն: Նույնիսկ երբ փոշեցման ժամանակ աշխատանքային ճնշումը զգալիորեն բարձր է վերջնական ճնշումից, դեռևս անհրաժեշտ է բավականաչափ ցածր սկզբնական ճնշում՝ պրոցեսային գազի ներմուծումից առաջ ֆոնային աղտոտումը նվազագույնի հասցնելու համար: Արդյունաբերական վակուումային ծածկույթների հղումները նմանապես ընդգծում են, որ փոշեցումը պահանջում է ինչպես պրոցեսային ճնշման ճշգրիտ վերահսկողություն, այնպես էլ ցածր վերջնական ճնշում՝ շերտի մաքրությունն ու պրոցեսի կայունությունը պահպանելու համար:

Հետևաբար, վերջնական վակուումը պետք է հասկանալ որպես գործընթացի մաքրության սկզբնական կետ: Այն որոշում է մնացորդային գազի ֆոնը, որի վրա ստեղծվում է վերահսկվող ծածկույթի մթնոլորտը:

Ազդեցությունը ֆիլմի կոմպոզիցիայի և ֆունկցիոնալ կատարողականի վրա

Վերջնական վակուումի ազդեցությունը, վերջին հաշվով, արտացոլվում է նստեցված թաղանթի հատկություններում։

Մետաղական ծածկույթների դեպքում թթվածնի և ջրային գոլորշու ավելցուկը կարող է մասնակի օքսիդացում առաջացնել նստեցման ընթացքում՝ ազդելով հաղորդունակության, անդրադարձման և գույնի կայունության վրա: Նիտրիդային, օքսիդային և կարբիդային ծածկույթների դեպքում մնացորդային գազի բարձր ֆոնը կարող է խախտել ռեակտիվ գազի նախատեսված հարաբերակցությունը, ինչը դժվարացնում է ստեխիոմետրիկ հսկողությունը:

Օպտիկական ծածկույթների գործընթացներում աղտոտումը կարող է փոխել առանձին շերտերի բեկման ցուցիչը և մարման գործակիցը: Երբ մի քանի նանոմետրական մասշտաբի շերտեր են դրվում, կարող են կուտակվել կազմի կամ խտության փոքր շեղումներ, ինչը հանգեցնում է սպեկտրալ տեղաշարժերի, թափանցելիության նվազման, անդրադարձման աճի կամ արտադրական խմբաքանակների միջև անհամապատասխան գույնի:

ITO, AZO, արծաթ, պղինձ կամ այլ ֆունկցիոնալ շերտերի նման հաղորդիչ թաղանթների դեպքում մնացորդային գազի աղտոտումը կարող է մեծացնել թերթի դիմադրությունը և նվազեցնել կրողի շարժունակությունը: Կարծր ծածկույթների կիրառություններում ավելորդ խառնուրդները կարող են ազդել հատիկների աճի, ներքին լարվածության, կարծրության, շփման գործակցի և կոռոզիոն դիմադրության վրա:

Վերջնական վակուումը ուղղակիորեն չի որոշում այս բոլոր հատկությունները, բայց այն սահմանում է սահմանային պայմանները, որոնց շրջանակներում կարելի է վերահսկել նստեցման պարամետրերը: Ավելի մաքուր սկզբնական վակուումային միջավայրը նվազեցնում է անվերահսկելի փոփոխականները և թույլ է տալիս, որ գործընթացի պարամետրերը, ինչպիսիք են գազի հոսքը, նպատակային հզորությունը, հիմքի թեքումը, նստեցման արագությունը և հիմքի ջերմաստիճանը, կատարեն իրենց նախատեսված դերը:

Վերջնական վակուումի և պլազմային կայունության միջև կապը

Մագնետրոնային փոշիացման, աղեղային իոնային ծածկույթացման և պլազմայով ուժեղացված նստեցման գործընթացներում կայուն պլազմային միջավայրը կախված է գազի կազմի և ճնշման հուսալի վերահսկողությունից։

Երբ հիմքի ճնշումը բավարար չէ ցածր, մնացորդային գազերը դառնում են պլազմային մթնոլորտի մաս: Այդ դեպքում իրական արտանետման միջավայրը տարբերվում է զանգվածային հոսքի կարգավորիչների կողմից ցույց տրված գազի հոսքի կարգավորումներից: Սա կարող է հանգեցնել անկայուն բռնկման, արտանետման լարման և հոսանքի տատանումների, իոնացման արդյունավետության փոփոխությունների և ռեակտիվ նստեցման պայմանների տատանումների:

Ռեակտիվ փոշիացումը հատկապես զգայուն է այս խնդրի նկատմամբ: Օքսիդներ, նիտրիդներ կամ այլ միացությունների թաղանթներ նստեցնելիս թիրախի հզորության, ռեակտիվ գազի հոսքի, պոմպային արագության և խցիկի պատի ադսորբցիայի միջև հավասարակշռությունը որոշում է, թե արդյոք գործընթացը գործում է մետաղական, անցումային, թե միացությունների ռեժիմով: Անվերահսկելի մնացորդային գազի ֆոնը այս հավասարակշռությունը դարձնում է պակաս կանխատեսելի և կարող է մեծացնել թիրախի թունավորման, աղեղի առաջացման կամ նստեցման արագության շեղման ռիսկը:

Ավելի ցածր և ավելի կրկնվող բազային ճնշումը ապահովում է կայուն նախնական պայման պլազմային բռնկման և գազի ներմուծման համար։ Սա բարելավում է բաղադրատոմսի կրկնելիությունը և նվազեցնում է խմբաքանակների միջև անհրաժեշտ գործընթացի ճշգրտման քանակը։

Առավելագույն վակուումային և ծածկույթային կպչունություն

Թաղանթի կպչունության վրա ազդում են հիմքի մաքրությունը, մակերեսի ակտիվացումը, միջերեսային աղտոտումը, իոնային ռմբակոծությունը և թաղանթի լարվածությունը: Վերջնական վակուումը անուղղակի, բայց կարևոր դեր է խաղում այս գործոններից յուրաքանչյուրում:

Նստեցումից առաջ հիմքերը հաճախ տաքացվում են կամ ենթարկվում են փայլուն արտանետման մաքրման, իոնային աղբյուրի մաքրման կամ մետաղ-իոնային փորագրման: Այս մշակումները նախատեսված են ադսորբված գազերը, օրգանական մնացորդները և թույլ կապված մակերեսային շերտերը հեռացնելու համար: Եթե խցիկը պարունակում է ջրային գոլորշու կամ ածխաջրածինների բարձր կոնցենտրացիա, մաքրված հիմքի մակերեսը կարող է արագորեն վերաղտոտվել մինչև առաջին ֆունկցիոնալ շերտի նստեցումը:

Բավականաչափ ցածր հիմքային ճնշումը կրճատում է մակերեսի մաքրման և թաղանթի միջուկագոյացման միջև ընկած ժամանակը աղտոտված պայմաններում։ Սա օգնում է պահպանել ավելի մաքուր միջերես և բարելավում է իոնային մաքրման և կպչուն շերտի նստեցման արդյունավետությունը։

Այնուամենայնիվ, միայն գերազանց վերջնական վակուումը չի կարող երաշխավորել ամուր կպչունություն: Հիմքի նախնական մշակումը, ամրակների նախագծումը, մաքրման ընթացակարգերը, մակերեսի ջերմաստիճանը, իոնային էներգիան և թաղանթի լարվածությունը նույնպես պետք է պատշաճ կերպով վերահսկվեն: Վերջնական վակուումը պետք է դիտարկել որպես միջերեսային ճարտարագիտության ամբողջական ռազմավարության մեկ տարր:

Պոմպի իջեցման բնութագրերի կարևորությունը

Արդյունաբերական արտադրության մեջ նպատակային բազային ճնշմանը հասնելու համար անհրաժեշտ ժամանակը հաճախ ավելի կարևոր է, քան երկար ժամանակահատվածից հետո ձեռք բերված ամենացածր ճնշումը։

Ծածկույթի խցիկը կարող է ի վերջո հասնել շատ ցածր վերջնական ճնշման, բայց եթե պոմպի իջեցման գործընթացը չափազանց երկար տևի, սարքավորումները չեն բավարարի պահանջվող արտադրական ցիկլը: Եվ հակառակը, համակարգը, որը արագորեն հասնում է կայուն և գործընթացին համապատասխան հիմնական ճնշման, կարող է ապահովել ավելի մեծ արտադրական արժեք, նույնիսկ եթե դրա տեսական վերջնական ճնշումը հասանելի ամենացածրը չէ:

Պոմպի իջեցման կորը բացահայտում է ավելի շատ ինժեներական տեղեկատվություն, քան մեկ վերջնական ցուցմունքը: Սկզբնական փուլում ճնշման նվազումը հիմնականում որոշվում է խցիկի ծավալային գազի հեռացմամբ: Քանի որ ճնշումը շարունակում է նվազել, խցիկի պատերից, հարմարանքներից և հիմքերից դեսորբցիան ​​աստիճանաբար դառնում է գերիշխող գազային բեռ: Եթե ճնշման կորը հասնում է աննորմալ պլատոյի, դա կարող է վկայել արտահոսքի, չափազանց գազազատման, աղտոտման, պոմպի վատթարացման կամ անբավարար արդյունավետ պոմպային արագության մասին:

Այս պատճառով վակուումային համակարգի գնահատումը պետք է ներառի ոչ միայն վերջնական ճնշումը, այլև դատարկման ժամանակը, ճնշման քայքայման բնութագրերը, օդափոխությունից հետո վերականգնման ժամանակը և ցիկլերի միջև կրկնելիությունը։

Հասանելի առավելագույն ճնշումը որոշող գործոններ

Ծածկույթային սարքավորումների վերջնական ճնշումը որոշվում է ամբողջ վակուումային ճարտարապետությամբ։

Ընտրված պոմպերի համակցությունը սահմանում է տեսական պոմպային հզորությունը: Կախված պահանջվող վակուումային միջակայքից, համակարգը կարող է օգտագործել պտտվող թևավոր պոմպեր, չոր պտուտակային պոմպեր, Roots ուժեղացուցիչներ, դիֆուզիոն պոմպեր, տուրբոմոլեկուլային պոմպեր կամ կրիոգեն պոմպեր: Այնուամենայնիվ, միայն պոմպի ընտրությունը բավարար չէ:

Խողովակաշարի տրամագիծը, խողովակաշարի երկարությունը, արմունկի երկրաչափությունը, փականի հաղորդականությունը և պոմպի տեղադրման դիրքը բոլորն էլ ազդում են խցիկում արդյունավետ պոմպային արագության վրա: Մոլեկուլային հոսքի շրջանում նեղ կամ չափազանց երկար խողովակաշարերը կարող են զգալիորեն սահմանափակել գազի փոխադրումը:

Խցիկի նյութերը և մակերեսի պայմանները հավասարապես կարևոր են: Չժանգոտվող պողպատե խցիկները, որպես կանոն, ապահովում են բարենպաստ վակուումային համատեղելիություն, սակայն եռակցման որակը, մակերեսի կոպտությունը, խցանված ծավալները և ներքին աղտոտվածությունը դեռևս կարող են սահմանափակել վակուումային աշխատանքը: Էլաստոմերային կնիքները գործնական են բազմաթիվ արդյունաբերական ծածկույթային համակարգերի համար, չնայած պետք է հաշվի առնել թափանցելիությունը և գազերի արտանետումը: Գերբարձր վակուում պահանջող կիրառությունները կարող են պահանջել մետաղական կնիքներ, մասնագիտացված նյութեր, խցիկի թխում և ավելի խիստ մաքրման ընթացակարգեր:

Ջերմաստիճանը նույնպես ազդում է վերջնական վակուումի վրա: Խցիկի, հիմքի կամ հարմարանքի տաքացումը կարող է արտանետել ադսորբված ջրային գոլորշի և գործընթացի մնացորդներ: Ճնշումը կարող է ժամանակավորապես բարձրանալ տաքացման ընթացքում, նախքան իջնելը, քանի որ արտանետված գազերը հեռացվում են: Հետևաբար, սառը խցիկի ճնշումը և տաք գործընթացի ճնշումը չպետք է դիտարկվեն որպես համարժեք ցուցանիշներ:

Վակուումային չափիչի ընտրությունը և տեղադրումը նույնպես պետք է հաշվի առնվեն: Տարբեր չափիչ տեխնոլոգիաներն ունեն տարբեր չափման միջակայքեր, գազի նկատմամբ զգայունություն և աղտոտման նկատմամբ հանդուրժողականություն: Չափիչի դիրքը կարող է հանգեցնել նրան, որ ցուցադրված ճնշումը տարբերվի հիմքի կամ պոմպային անցքի մոտ գտնվող իրական ճնշումից: Հետևաբար, հուսալի վերջնական վակուումի սպեցիֆիկացիան պետք է նշի չափման դիրքը, չափիչի տեսակը, խցիկի վիճակը և փորձարկման ընթացակարգը:

Լավագույն փոշեկուլը՝ որպես սարքավորումների ախտորոշման գործիք

Վերջնական ճնշման փոփոխությունները արժեքավոր տեղեկատվություն են տրամադրում սարքավորումների վիճակի մասին։

Եթե ​​խցիկին նույն ճնշմանը հասնելու համար աստիճանաբար ավելի շատ ժամանակ է պահանջվում, պատճառը կարող է լինել խցիկի աղտոտվածությունը, պոմպի յուղի քայքայումը, խցանված խողովակաշարերը, հագեցած ծորակները, մաշված կնիքները կամ պոմպի աշխատանքի նվազումը: Եթե վերջնական ճնշումը հանկարծակի վատթարանում է, կարող է առաջանալ նոր արտահոսքի ուղի կամ բաղադրիչի խափանում:

Արտադրական ցիկլերի միջև պոմպի իջեցման կորերի համեմատությունը կարող է օգնել սպասարկման թիմերին բացահայտել աստիճանական կատարողականի վատթարացումը, նախքան դրա հետևանքով ծածկույթի թերություններ առաջանան: Հելիումի արտահոսքի հայտնաբերման, մնացորդային գազի վերլուծության, պոմպի հոսանքի մոնիթորինգի և գործընթացի տվյալների գրանցման հետ համատեղ, վերջնական վակուումի միտումները դառնում են արդյունավետ կանխատեսողական սպասարկման ցուցանիշ:

Մնացորդային գազի վերլուծությունը հատկապես օգտակար է, երբ միայն ընդհանուր ճնշումը չի կարող բացատրել գործընթացի խնդիրը: Երկու վակուումային համակարգեր կարող են ցուցադրել նույն ընդհանուր ճնշումը՝ միաժամանակ պարունակելով շատ տարբեր գազային կազմություններ: Ջրային գոլորշու գերակշռող խցիկը տարբեր կերպ է վարվում, քան օդի արտահոսքի կամ ածխաջրածնային աղտոտման գերակշռող խցիկը: Ընդհանուր ճնշումը ցույց է տալիս մնացորդային գազի քանակը, մինչդեռ մասնակի ճնշման վերլուծությունը օգնում է պարզել դրա ծագումը:

Ցածր ճնշումը միշտ չէ, որ միակ նպատակն է

Չնայած ավելի ցածր վերջնական ճնշումը, որպես կանոն, ապահովում է ավելի մաքուր նստեցման միջավայր, հնարավոր ամենացածր արժեքին հետապնդելը միշտ չէ, որ տեխնիկապես կամ տնտեսապես արդարացված է։

Տարբեր ծածկույթային գործընթացներն ունեն տարբեր վակուումային պահանջներ: Դեկորատիվ PVD ծածկույթները, օպտիկական բազմաշերտ, կիսահաղորդչային թաղանթները, գործիքային ծածկույթները և մեծ մակերեսով ճարտարապետական ​​ծածկույթները չեն պահանջում նույնական հիմքային ճնշումներ: Վակուումային չափազանց մեծ պահանջները կարող են մեծացնել սարքավորումների արժեքը, պոմպի դադարեցման ժամանակը, էներգիայի սպառումը, սպասարկման բարդությունը և աղտոտման նկատմամբ զգայունությունը՝ առանց արտադրանքի աշխատանքի համաչափ բարելավման:

Հետևաբար, ճիշտ ճարտարագիտական ​​նպատակը ոչ թե պարզապես ամենացածր ճնշման հասնելն է, այլ վակուումի մակարդակի ստեղծումը, որը համապատասխանում է ծածկույթի նյութին, նստեցման մեթոդին, հիմքի վիճակին և պահանջվող թաղանթի հատկություններին։

Լավ նախագծված համակարգը պետք է հասնի նշված բազային ճնշմանը պահանջվող արտադրական ցիկլի ընթացքում, պահպանի մնացորդային գազի կայուն պայմաններ տաքացման և նստեցման ընթացքում, կայուն վերականգնվի խցիկի օդափոխությունից հետո և ապահովի կրկնվող ծածկույթի արդյունքներ երկարաժամկետ արտադրության ընթացքում։

Վերջնական վակուումի գնահատումը արտադրության տեսանկյունից

Արդյունաբերական ծածկույթային սարքավորումները գնահատելիս օգտագործողները պետք է խուսափեն բացառապես տեխնիկական բնութագրերի թերթիկում նշված վերջնական վակուումային արժեքին հույսը դնելուց։

Իմաստալից ընդունման փորձարկումը պետք է սահմանի՝ խցիկը դատարկ է, թե՝ բեռնված, համակարգը սառը է, թե՝ տաքացվող, որքան ժամանակ է այն մղվել, որ վակուումային չափիչն է օգտագործվում և որտեղ է այն տեղադրված: Փորձարկումը պետք է նաև հաշվի առնի խցիկի արտահոսքի արագությունը, մղման դադարեցման ժամանակը, ճնշման կայունությունը, տեխնոլոգիական գազի կառավարումը և կրկնելիությունը բազմաթիվ արտադրական ցիկլերի ընթացքում:

Բարձր պահանջարկ ունեցող կիրառությունների համար կարող է անհրաժեշտ լինել նաև գնահատել մնացորդային գազի կազմը, հիմքի բեռնումից հետո ճնշման վերականգնումը և ճնշման վարքագիծը իոնային մաքրման կամ հիմքի տաքացման ընթացքում։

Այս ցուցանիշները հնարավորություն են տալիս ավելի իրատեսական գնահատական ​​տալ այն մասին, թե արդյոք սարքավորումները կարող են պահպանել կայուն զանգվածային արտադրության համար անհրաժեշտ վակուումային միջավայրը։

Եզրակացություն

Ծածկույթային սարքավորումների մեջ վերջնական վակուումի ինժեներական նշանակությունը չի սահմանափակվում միայն նրանով, թե որքան ցածր կարող է լինել ճնշումը։ Այն ներկայացնում է նստեցման միջավայրի մաքրությունը, կնքման համակարգի ամբողջականությունը, պոմպային ճարտարապետության արդյունավետությունը և սարքավորումների մնացորդային գազերը վերահսկելու ունակությունը։

Հարմար և կրկնվող վերջնական վակուումը նպաստում է թաղանթի աղտոտվածության նվազեցմանը, պլազմային արտանետման կայունացմանը, միջերեսային մաքրության բարելավմանը և կայուն օպտիկական, էլեկտրական, դեկորատիվ և մեխանիկական հատկությունների պահպանմանը: Ավելի կարևոր է, որ այն ստեղծում է հուսալի մեկնարկային պայման յուրաքանչյուր ծածկույթի ցիկլի համար:

Արդյունաբերական վակուումային ծածկույթների սարքավորումների համար, հետևաբար, վերջնական վակուումի իրական արժեքը պետք է գնահատվի պոմպի դադարեցման ժամանակի, արտահոսքի արագության, մնացորդային գազի կազմի, բեռնված խցիկի կատարողականի և երկարաժամկետ գործընթացի կրկնելիության հետ միասին։

Լավագույն վակուումային համակարգը պարտադիր չէ, որ այն լինի, որը հասնի ամենացածր թվային ճնշմանը։ Այն այն համակարգն է, որը արդյունավետորեն ստեղծում է ճիշտ վակուումային միջավայրը, պահպանում այն ​​հետևողականորեն և այդ կայունությունը վերածում է կրկնվող թաղանթի որակի և հուսալի զանգվածային արտադրության։