ਗੇਅਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਪੀਵੀਡੀ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਸੋਧ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੈਕਿਊਮ ਆਇਨ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਭਿਆਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੁਣ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਮੋਲਡਾਂ, ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗਾਂ, ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਆਇਨ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੋਟੇਡ ਗੀਅਰ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਐਂਟੀ-ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਕੁਝ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਸਤਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।

ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ (ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ) ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 45 ਸਟੀਲ, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB, 38CrMoAl ਹੈ। ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 400mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਗੀਅਰ ਐਂਟੀ-ਗਲੂ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਘਾਟ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੰਮ ਲਈ, ਪਾਵਰ ਘੱਟ ਗਤੀ ਜਾਂ ਵੱਡਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਲੋਹੇ ਦਾ ਕਾਂਸੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਫਰਿਕਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਾੜੀਆਂ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਹਲਕੇ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ। ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ। ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਖੇਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣ, ਭੋਜਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ।

ਗੇਅਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਾਅਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਗੜ ਉਪ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜਣ ਦੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਵਧਦੀ ਹੋਈ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਵਿਕਸਤ ਦੇਸ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਰਮਨੀ, ਜਾਪਾਨ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ, ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਕਿੰਗਡਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੇਸ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪੈਸਾ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਰਮਨੀ ਨੇ "SFB442" ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ PVD ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ PW ਗੋਲਡ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ PVD ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ SFB442 ਤੋਂ ਫੰਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਵੇਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤਿ ਦਬਾਅ ਐਂਟੀ-ਵੇਅਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਜੋਆਚਿਮ, ਫ੍ਰਾਂਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੇ WC/C ਫਿਲਮਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ PVD ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਵਿਰੋਧੀ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ EP ਐਡਿਟਿਵ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਨਤੀਜਾ ਜੋ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ਼ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਾਇੰਸ, ਟੈਕਨੀਕਲ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਆਫ਼ ਆਚੇਨ, ਜਰਮਨੀ ਦੇ E. Lugscheider ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੇ DFG (ਜਰਮਨ ਰਿਸਰਚ ਕਮਿਸ਼ਨ) ਤੋਂ ਫੰਡਿੰਗ ਨਾਲ, PVD ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 100Cr6 ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਦਿਖਾਇਆ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਯੁਕਤ ਸਟੇਟਸ ਜਨਰਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਨੇ ਥਕਾਵਟ ਪਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀ VolvoS80Turbo ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਰ ਗੀਅਰ ਸਰਫੇਸ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ; ਮਸ਼ਹੂਰ ਟਿਮਕੇਨ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ES200 ਗੀਅਰ ਸਰਫੇਸ ਫਿਲਮ ਨਾਮ ਲਾਂਚ ਕੀਤਾ ਹੈ; ਰਜਿਸਟਰਡ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ MAXIT ਗੀਅਰ ਕੋਟਿੰਗ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈ ਹੈ; ਰਜਿਸਟਰਡ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ Graphit-iC ਅਤੇ Dymon-iC ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਰਜਿਸਟਰਡ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ Graphit-iC ਅਤੇ Dymon-iC ਵਾਲੇ ਗੀਅਰ ਕੋਟਿੰਗ ਯੂਕੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਗੀਅਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਗੀਅਰਾਂ 'ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਹਾਰਕ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਗੀਅਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਨ।

1, ਟੀਆਈਐਨ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ
1, ਟੀਆਈਐਨ

ਆਇਨ ਕੋਟਿੰਗ TiN ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਰਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਸੋਧੀ ਹੋਈ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਅਡੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਗੀਅਰਾਂ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਗੀਅਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ TiN ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਭਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨਰਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਨਹੀਂ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ, ਬਲਕਿ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਕਣ ਗੇਅਰ 'ਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੇਅਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਹੱਲ ਸਿਰੇਮਿਕ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ/ਉਪ-ਸਤਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ ਜੋ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ। ਆਇਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਵੀਡੀ ਦੁਆਰਾ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਟੀਆਈਐਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੋਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਟੀਆਈਐਨ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੰਧਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਬੇਸ ਬੰਧਨ ਦੇ ਨਾਲ TiN ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 3~4μm ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਖਾਸ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 5μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਬੇਸ ਬੰਧਨ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।

2, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ, ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਟੀਆਈਐਨ ਕੋਟਿੰਗ

TiN ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਨਾਲ, TiN ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੋਜਾਂ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਾਈਨਰੀ TiN ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Ti-CN, Ti-CNB, Ti-Al-N, Ti-BN, (Tix,Cr1-x)N, TiN/Al2O3, ਆਦਿ। TiN ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ Al ਅਤੇ Si ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ B ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਲਟੀਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰਚਨਾ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਵਾਦ ਹਨ। (Tix,Cr1-x)N ਮਲਟੀਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ, ਖੋਜ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਵਿਵਾਦ ਹੈ। ਕੁਝ ਲੋਕਾਂ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ (Tix,Cr1-x)N ਕੋਟਿੰਗਾਂ TiN 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ, ਅਤੇ Cr ਸਿਰਫ TiN ਡੌਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਵੇਂ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ CrN ਪੜਾਅ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਹੋਰ ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ (Tix,Cr1-x)N ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ Ti ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ Cr ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ Cr ਸਿੰਗਲਟ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਜਾਂ N ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ Cr ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਪਣੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ Cr ਦਾ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ 3l% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵੀ ਇਸਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3, ਹੋਰ ਪਰਤ ਪਰਤ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ TiN ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੇਅਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

(1) ਜਾਪਾਨ ਦੇ ਵਾਈ. ਤੇਰਾਉਚੀ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੇ ਵਾਸ਼ਪ ਜਮ੍ਹਾ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ। ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਗਭਗ HV720 ਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ 2.4 μm ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (CVD) ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਲਈ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (PVD) ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸਦੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 2 μm ਸੀ। ਤੇਲ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਰਗੜ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਘ੍ਰਿਣਾ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੀਅਰ ਵਾਈਸ ਦੇ ਗੈਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਸੀ।

(2) ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤੇ Ni-P ਅਤੇ TiN ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ Ni-P ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ TiN ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।

(3) WC/C, B4C ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ
ਐਮ. ਮੁਰਾਕਾਵਾ ਅਤੇ ਹੋਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਭਾਗ, ਜਾਪਾਨ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ਼ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ, ਨੇ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ WC/C ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ PVD ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਗੀਅਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਸੀ। ਫ੍ਰਾਂਜ਼ ਜੇ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੇ FEZ-A ਅਤੇ FEZ-C ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ WC/C ਅਤੇ B4C ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ PVD ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ PVD ਕੋਟਿੰਗ ਨੇ ਗੀਅਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ, ਗੀਅਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਗਲੂਇੰਗ ਜਾਂ ਗਲੂਇੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਇਆ, ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ।

(4) ਸੀਆਰਐਨ ਫਿਲਮਾਂ
CrN ਫਿਲਮਾਂ TiN ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ CrN ਫਿਲਮਾਂ TiN ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, TiN ਫਿਲਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੇਨ ਲਿੰਗ ਐਟ ਨੇ HSS ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਿਲਮ-ਅਧਾਰਤ ਬੰਧਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ TiAlCrN/CrN ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਫਿਲਮ ਦੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਸਟੈਕਿੰਗ ਥਿਊਰੀ ਦਾ ਵੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਰੱਖਿਆ, ਜੇਕਰ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਸਟੈਕਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। Zhong Bin et ਨੇ CrNx ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਪੜਾਅ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਪਹਿਨਣ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ Cr2N (211) ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਸਿਖਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਗਿਆ ਅਤੇ CrN (220) ਸਿਖਰ N2 ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਿਆ, ਫਿਲਮ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਗਏ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਹੋਣ ਲੱਗ ਪਈ। ਜਦੋਂ N2 ਵਾਯੂਮੰਡਲ 25 ਮਿ.ਲੀ./ਮਿੰਟ ਸੀ (ਟਾਰਗੇਟ ਸੋਰਸ ਆਰਕ ਕਰੰਟ 75 A ਸੀ, ਤਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਗਈ CrN ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ N2 ਵਾਯੂਮੰਡਲ 25 ਮਿ.ਲੀ./ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਟਾਰਗੇਟ ਸੋਰਸ ਆਰਕ ਕਰੰਟ 75A ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ 100V ਹੁੰਦਾ ਹੈ)।

(5) ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਫਿਲਮ
ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਠੋਸ ਫਿਲਮ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 40GPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਮੋਰਫਸ ਹੀਰਾ ਫਿਲਮ ਅਤੇ CN ਫਿਲਮ। ਅਮੋਰਫਸ ਹੀਰਾ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਅਮੋਰਫਸ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੋਈ ਲੰਬੀ-ਸੀਮਾ ਦਾ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਢਾਂਚਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ CC ਟੈਟਰਾਹੇਡ੍ਰਲ ਬਾਂਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟੈਟਰਾਹੇਡ੍ਰਲ ਅਮੋਰਫਸ ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਮਾਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਮੋਰਫਸ ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਹੀਰੇ ਵਰਗੀ ਕੋਟਿੰਗ (DLC) ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਵਰਗੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ, ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ। ਇਹ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗੀਅਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਹੀਰੇ ਵਰਗੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 6 ਦੇ ਕਾਰਕ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। CN ਫਿਲਮਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਮੋਰਫਸ ਕਾਰਬਨ-ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫਿਲਮਾਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ β-Si3N4 ਸਹਿ-ਸੰਯੋਜਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ β-C3N4 ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲਿਊ ਅਤੇ ਕੋਹੇਨ ਐਟ ਅਲ। ਪਹਿਲੇ-ਕੁਦਰਤ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਸੂਡੋਪੋਟੈਂਸ਼ੀਅਲ ਬੈਂਡ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਖ਼ਤ ਸਿਧਾਂਤਕ ਗਣਨਾਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਕਿ β-C3N4 ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਊਰਜਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇੱਕ ਉਪ-ਸਥਿਰ ਅਵਸਥਾ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਹੀਰੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੈ, ਚੰਗੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(6) ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਪਰਤ
ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਅਰ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਗੀਅਰਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 45# ਸਟੀਲ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ Ni-P-Co ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਦਾ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਗ੍ਰੇਨ ਆਰਗੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 1.144~1.533 ਵਾਰ ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ Cu-Cr-P ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਗੀਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ Cu ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ Ni-W ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; Ni-W ਅਤੇ Ni-Co ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਟਿੰਗ HT250 ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਗੀਅਰ ਦੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਗੀਅਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ 4~6 ਗੁਣਾ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।