Een lamp is een van de belangrijkste onderdelen van een auto. De oppervlaktebehandeling van lampreflectoren kan de functionaliteit en decoratie ervan verbeteren. Een veelvoorkomend oppervlaktebehandelingsproces voor lampenbekers bestaat uit chemische plating, verven en vacuümcoaten.
Het traditionelere oppervlaktebehandelingsproces voor lampenbekers is het verfspuitproces en chemische plating.
(1) Het verfspuitproces is eenvoudig te bedienen, de apparatuurkosten zijn laag en het is toepasbaar op verschillende vormen en maten van de lampenbeker. De coating is echter gevoelig voor erosie door de externe omgeving, wat resulteert in vervaging, afbladdering en andere verschijnselen, waardoor de levensduur van de lamp wordt verkort.
(2) Galvaniseren is het vormen van een metaallaag op het metalen oppervlak van de koplampkap door middel van elektrolyse. Dit kan de corrosiebestendigheid, slijtvastheid en het uiterlijk van de koplampkap verbeteren. Het galvaniseringsproces kan echter poriën in de coating veroorzaken, wat langdurige blootstelling aan zware omstandigheden kan leiden tot corrosie. Het proces heeft ook een zekere impact op het milieu en produceert schadelijk water en uitlaatgassen.
Nu de markt voor decoratieve en functionele prestaties in de automobielindustrie steeds groter wordt en mensen zich steeds bewuster worden van milieubescherming, wordt het oppervlaktebehandelingsproces voor lampreflectoren momenteel het meest afgestemd op de milieu- en technologische eisen van het milieubeschermingsproces, gekenmerkt door een vacuümcoatingproces. Lampreflectoren die met behulp van een vacuümcoatingproces zijn geplateerd, hebben de voordelen van een hoge reflectiviteit, goede weersbestendigheid, uitstekende filmuniformiteit en een stabieler en consistenter reflecterend effect.
Zhenhua lampcoatingoplossing – ZBM1819 lampbeschermingsfilmapparatuur
Zhenhua ontwikkelde de lampbeschermfolie-apparatuur om de problemen op te lossen die PC/ABS-lampen al lang ondervinden bij het spuiten van verf. De apparatuur kan lamponderdelen direct in een vacuümkamer spuitgieten voor een eenmalige dampafzetting en het platingsproces van de beschermfolie, om secundaire vervuiling te voorkomen, zonder dat er bodem- of oppervlaktebespuiting nodig is. De uniformiteit van de platingfolie is goed, de zuur- en alkalibestendigheid, zoutnevelbestendigheid, waterbestendigheid en andere indicatoren voldoen aan de internationale normen. Deze apparatuur wordt veel gebruikt door fabrikanten van koplampen van binnen- en buitenlandse merken en de productie van diverse koplampmerken.
Apparatuurproces
Substraat (PC/ABS/PMMA) – Reiniging – Aanbrengen van beschermfolielaag – Onderdompeling van metaalplateringslaag – Aanbrengen van beschermfolielaag.
Testindex
1. Hechtingstesten: geen haaruitval na directe verlijming; het haaruitvalgebied na dwarsdoorsneden is minder dan 5%;
2. Siliconen olie Prestatie: de dikte van de op water gebaseerde markeerstift verandert;
3. Corrosiebestendigheidstest: na 10 minuten titratie met 1% NaOH is de coating niet-corrosief.
4. Wateronderdompelingstest: onderdompeling in warm water van 50 graden gedurende 24 uur, de coating valt er niet af
–Dit artikel is gepubliceerd doorfabrikant van vacuümcoatingmachinesGuangdong Zhenhua
Dit artikel is vrijgegeven door fabrikant van vacuümcoatingmachines Guangdong Zhenhua
Plaatsingstijd: 27-07-2024