လက်ရှိတွင်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ကင်မရာများ၊ ဘားကုဒ်စကင်နာများ၊ ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဆက်သွယ်ရေးကွန်ရက်များနှင့် ဇီဝမက်ထရစ်လုံခြုံရေးစနစ်များကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် အလင်းအမှောင်အပေါ်ယံလွှာများကို တီထွင်နေပါသည်။ ဈေးကွက်သည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလတ်စတစ်အလင်းတန်းအစိတ်အပိုင်းများကို မျက်နှာသာပေးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အသုံးချမှုအသစ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အလွှာလွှာနည်းပညာအသစ်အချို့ ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။
ဖန်မှန်ဘီလူးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလတ်စတစ်မှန်ဘီလူးများသည် ၂ ဆ မှ ၅ ဆ အထိ ပေါ့ပါးသောကြောင့် ညကြည့်ဦးထုပ်များ၊ လယ်ကွင်းသယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော ရုပ်ပုံဖော်ကိရိယာများနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော သို့မဟုတ် တစ်ခါသုံးဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ (ဥပမာ၊ laparoscopes) ကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပလတ်စတစ်မှန်ဘီလူးများကို တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များအတိုင်း ပုံသွင်းနိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုအဆင့်အရေအတွက်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ပလတ်စတစ်အလင်းတန်းများကို မြင်နိုင်သောအလင်းအသုံးချမှုအများစုတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အခြား near-UV နှင့် near-IR အသုံးချမှုများအတွက် acrylic (အလွန်ကောင်းမွန်သောပွင့်လင်းမြင်သာမှု)၊ polycarbonate (အကောင်းဆုံးသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်) နှင့် cyclic olefins (မြင့်မားသောအပူခံနိုင်ရည်နှင့်ကြာရှည်ခံမှု၊ ရေစုပ်ယူမှုနည်းခြင်း) ကဲ့သို့သောအသုံးများသောပစ္စည်းများသည် 380 မှ 100 nm အထိထုတ်လွှင့်မှုလှိုင်းအလျားရှိသည်။ ပလတ်စတစ်အလင်းတန်းအစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်တွင်၎င်းတို့၏ထုတ်လွှင့်မှုသို့မဟုတ်ရောင်ပြန်ဟပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုတိုးမြှင့်ရန်အဖုံးအုပ်ထားသည်။ အထူသောအဖုံးများ (ပုံမှန်အားဖြင့် 1 μm အထူသို့မဟုတ်ပိုထူသော) သည်အဓိကအားဖြင့်အကာအကွယ်အလွှာများအဖြစ်အလုပ်လုပ်သော်လည်းနောက်ဆက်တွဲအလွှာပါးများအတွက်ကပ်ငြိမှုနှင့်ခိုင်မာမှုကိုတိုးတက်စေသည်။ အလွှာပါးအဖုံးများတွင်ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SiO2)၊ tantalum oxide၊ titanium oxide၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ niobium oxide နှင့် hafnium oxides (SiO2၊ Ta2O5၊ TiO2၊ Al2O3၊ Nb3O5 နှင့် HfO2 တို့ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်သတ္တုမှန်အဖုံးများမှာအလူမီနီယမ် (Al)၊ ငွေ (Ag) နှင့်ရွှေ (Au) တို့ဖြစ်သည်။ ဖလိုရိုက် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုက်ကို အလွှာလွှာပြုလုပ်ရာတွင် ရှားရှားပါးပါးသာ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကောင်းမွန်သော အလွှာအရည်အသွေးရရှိရန် အပူပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အလွှာလွှာပြုလုပ်ရာတွင် လိုအပ်သော အပူနည်းသောအခြေအနေများနှင့် မကိုက်ညီပါ။
အလင်းတန်း အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် အလေးချိန်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူမှုတို့သည် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များဖြစ်သောအခါ၊ ပလတ်စတစ် အလင်းတန်း အစိတ်အပိုင်းများသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှု ဖြစ်လေ့ရှိသည်။
အထူးပြုစကင်နာအတွက် စိတ်ကြိုက်ရောင်ပြန်မှန်ဘီလူးများ၊ ၎င်းတွင် လုံးဝိုင်းသောနှင့် လုံးဝိုင်းမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ (အလွှာပါးအုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်နှင့် အလွှာမပါသော) အစုံပါဝင်သည်။
အလွှာပါးလွှာသော ပလတ်စတစ် အလင်းတန်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နောက်ထပ်အသုံးများသော အသုံးချမှုနယ်ပယ်တစ်ခုမှာ မျက်မှန်ဖြစ်သည်။ ယခုအခါ မျက်မှန်မှန်ဘီလူးများတွင် ရောင်ပြန်ဟပ်မှု ဆန့်ကျင်သည့် (AR) အလွှာများသည် အလွန်အသုံးများပြီး မျက်မှန်အားလုံး၏ 95% ကျော်သည် ပလတ်စတစ်မှန်ဘီလူးများကို အသုံးပြုကြသည်။
ပလတ်စတစ် အလင်းတန်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နောက်ထပ်အသုံးချမှုနယ်ပယ်တစ်ခုမှာ ပျံသန်းမှု ဟာ့ဒ်ဝဲဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ heads-up display (HUD) အပလီကေးရှင်းတွင် အစိတ်အပိုင်း၏အလေးချိန်သည် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ် အလင်းတန်း အစိတ်အပိုင်းများသည် HUD အပလီကေးရှင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အခြားရှုပ်ထွေးသော အလင်းတန်းစနစ်များစွာကဲ့သို့ပင်၊ လမ်းလွဲထုတ်လွှတ်မှုများကြောင့် ပြန့်ကျဲနေသောအလင်းကို ရှောင်ရှားရန် HUD များတွင် ရောင်ပြန်ဟပ်မှု ဆန့်ကျင်သည့် အပေါ်ယံလွှာများ လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်ရောင်ပြန်ဟပ်သော သတ္တုနှင့် အလွှာများစွာပါသော အောက်ဆိုဒ် မြှင့်တင်ရေး ဖလင်များကိုလည်း အပေါ်ယံလွှာ ဖုံးအုပ်နိုင်သော်လည်း၊ ပလတ်စတစ် အလင်းတန်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုပေါ်ထွက်လာသော အပလီကေးရှင်းများအဖြစ် ပံ့ပိုးပေးရန် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် နည်းပညာအသစ်များကို အဆက်မပြတ် တီထွင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၇ ရက်