Atualmente, a indústria está desenvolvendo revestimentos ópticos para aplicações como câmeras digitais, leitores de código de barras, sensores de fibra óptica e redes de comunicação, além de sistemas de segurança biométrica. Com o crescimento do mercado em favor de componentes ópticos plásticos de baixo custo e alto desempenho, novas tecnologias de revestimento surgiram para atender às necessidades dessas novas aplicações.
Em comparação com as lentes de vidro, as lentes de plástico são de 2 a 5 vezes mais leves, tornando-as mais adequadas para aplicações como capacetes de visão noturna, equipamentos portáteis de imagem e dispositivos médicos reutilizáveis ou descartáveis (por exemplo, laparoscópios). Além disso, as lentes de plástico podem ser moldadas de acordo com as necessidades de instalação, reduzindo significativamente o número de etapas de montagem e os custos de fabricação.
As ópticas de plástico podem ser usadas na maioria das aplicações de luz visível. Para outras aplicações no ultravioleta próximo e infravermelho próximo, materiais comuns como acrílico (excelente transparência), policarbonato (melhor resistência ao impacto) e olefinas cíclicas (alta resistência ao calor e durabilidade, baixa absorção de água) têm uma faixa de comprimento de onda de transmissão de 380 a 100 nm. Um revestimento é adicionado à superfície dos componentes ópticos de plástico para melhorar seu desempenho de transmissão ou reflexão e aumentar a durabilidade. Revestimentos espessos (tipicamente com cerca de 1 μm de espessura ou mais) funcionam principalmente como camadas protetoras, mas também melhoram a adesão e a firmeza para revestimentos subsequentes de camada fina. Revestimentos de camada fina incluem dióxido de silício (SiO2), óxido de tântalo, óxido de titânio, óxido de alumínio, óxido de nióbio e óxidos de háfnio (SiO2, Ta2O5, TiO2, Al2O3, Nb3O5 e HfO2); revestimentos metálicos típicos para espelhos são alumínio (Al), prata (Ag) e ouro (Au). O fluoreto ou nitreto raramente é usado para revestimento, porque para obter uma boa qualidade de revestimento é necessário um calor mais elevado, o que não é compatível com as condições de deposição a baixa temperatura exigidas para revestir componentes plásticos.
Quando peso, custo e facilidade de montagem são as principais considerações para o uso de componentes ópticos, os componentes ópticos de plástico costumam ser a melhor escolha.
Óptica reflexiva personalizada para um scanner especializado, composta por uma matriz de componentes esféricos e não esféricos (alumínio revestido e não revestido).
Outra área de aplicação comum para componentes ópticos de plástico revestido é a de óculos. Atualmente, os revestimentos antirreflexo (AR) em lentes oftálmicas são muito comuns, sendo que mais de 95% de todos os óculos utilizam lentes de plástico.
Outra área de aplicação para componentes ópticos de plástico é a de equipamentos aeronáuticos. Por exemplo, em um visor de informações projetadas no para-brisa (HUD), o peso do componente é uma consideração importante. Componentes ópticos de plástico são ideais para aplicações em HUD. Assim como muitos outros sistemas ópticos complexos, revestimentos antirreflexo são necessários em HUDs para evitar a dispersão da luz causada por emissões espúrias. Embora filmes metálicos altamente refletivos e filmes de óxido multicamadas também possam ser aplicados, a indústria precisa desenvolver continuamente novas tecnologias para viabilizar a utilização de componentes ópticos de plástico em aplicações emergentes.
Data da publicação: 07/11/2022